ISO 3252 Klausa 3.2 adalah Standar Internasional mengenai Powder metallurgy atau metalurgi serbuk, khususnya tentang Vocabulary atau Kosakata.
Artikel ini merupakan lanjutan dari artikel sebelumnya berikut :
- ISO 3252 Powder Metallurgy Vocabulary
Standar ISO 3252 Klausa 3.2
3.2 Terms relating to forming : Istilah yang berkaitan dengan pembentukan
Klausa 3.2.1 – 3.2.10
3.2.1 adaptor
perangkat di mana alat pers dipasang di luar pers
- Catatan 1 : Lihat Gambar 11.
Gambar 11 — Satu jenis set alat penarikan (3.2.78) dan adaptor tekan (3.2.1)
(…)
Keterangan :
- 1 mati 8 pukulan bawah bagian dalam
- 2 pukulan atas 9 batang inti
- 3 kolom 10 pelat dasar (pelat coupler bawah)
- 4 guling 11 garpu
- 5 pelat mati 12 batang pengangkat
- 6 cincin penjepit 13 pelat pukulan
- 7 baji 14 meja adaptor
Catatan Ada tipe dan pengaturan lain.
3.2.2 adaptor table
anggota dari set alat yang dirancang untuk menahan guling (3.2.6)
- Catatan 1 : Lihat Gambar 11.
3.2.3 back relief
pengurangan dimensi yang tidak diinginkan dari die (3.2.23) dalam arah ejeksi
3.2.4 base plate
lower coupler plate
bagian dari adaptor set alat yang mentransmisikan pergerakan ram bawah mesin ke set alat
- Catatan 1 : Lihat Gambar 11.
3.2.5 blank
padat yang ditekan, dipresinter, atau disinter sepenuhnya, biasanya dalam kondisi belum selesai, membutuhkan pemotongan, pemesinan, atau operasi lain untuk memberikan bentuk akhirnya
3.2.6 bolster
shrink ring
anggota dari set alat yang dirancang untuk menahan dadu (3.2.23)
- Catatan 1 : Lihat Gambar 11.
3.2.7 brown body
<terminologi MIM> tubuh yang tidak terikat siap untuk disinter
3.2.8 canning
enkapsulasi (3.2.34) dalam wadah logam yang biasanya dievakuasi sebelum penyegelan
3.2.9 clamp ring
anggota dari cincin set alat yang dirancang untuk menjepit die (3.2.23), punch atau batang inti (3.2.20)
- Catatan 1 : Lihat Gambar 11.
3.2.10 cold isostatic pressing (CIP)
penekanan isostatik pada suhu sekitar, media transmisi tekanan biasanya berupa cairan
Klausa 3.2.11 – 3.2.22
3.2.11 cold pressing
cold compacting
menekan bubuk logam menggunakan alat pemadatan atau cetakan CIP pada suhu sekitar
3.2.12 column
bagian dari adaptor set alat yang memandu bagian yang bergerak dari set alat (pelat mati (3.2.24) dan pelat dasar (3.2.4)) ke arah pemadatan
- Catatan 1 : Lihat Gambar 11.
3.2.13 compact
green compact
objek yang dibuat dari bubuk dengan pengepresan dingin atau dengan pencetakan injeksi
3.2.14 compacting
proses pembuatan kompak (3.2.13)
3.2.15 compacting pressure
kekuatan pemadatan spesifik yang terkait dengan area kontak yang diproyeksikan dengan pukulan tekan
3.2.16 composite compact
compound compact
serbuk logam kompak yang terdiri dari dua atau lebih lapisan, cincin atau bentuk lain yang saling menempel dari logam atau paduan yang berbeda dengan masing-masing bahan mempertahankan identitas aslinya
3.2.17 compound
feed stock
<Terminologi MIM> campuran bubuk logam, pengikat (3.1.9) dan aditif lainnya
3.2.18 consolidation
proses di mana bubuk atau kompak dipadatkan
3.2.19 continuous-spray deposition
proses untuk produksi benda padat dengan atomisasi aliran logam cair atau sebagian cair yang, sebelum pemadatan, menimpa substrat, di mana pemadatan kemudian terjadi
3.2.20 core rod
anggota dari set alat atau cetakan yang membentuk profil bagian dalam dari objek yang dipadatkan atau disinter ke arah pemadatan
- Catatan 1 : Lihat Gambar 11.
3.2.21 counter-pressure
top-punch hold-down pressure : tekanan tahan pukulan atas
tekanan di mana kompak diadakan antara pukulan atas dan bawah (3.2.53) selama proses penarikan atau ejeksi (3.2.32)
3.2.22 debinding
<Terminologi MIM> lepaskan pengikat (3.1.7) dari badan cetakan injeksi sebelum sintering (3.3.60)
Klausa 3.2.23 – 3.2.35
3.2.23 die
anggota dari set alat yang membentuk rongga di mana bubuk dipadatkan atau objek yang disinter ditekan kembali
- Catatan 1 : Lihat Gambar 11.
3.2.24 die plate
pelat atas dari adaptor set alat yang menahan cincin penjepit (3.2.9), guling (3.2.6) dan die (3.2.23)
- Catatan 1 : Lihat Gambar 11.
3.2.25 die wall lubrication
pelumasan dinding die dengan pelumas padat atau cair (3.1.47) untuk menghilangkan dan/atau meminimalkan kebutuhan pelumas yang dicampur ke dalam bubuk
3.2.26 double-action pressing
metode di mana bubuk ditekan dalam cetakan (3.2.23) antara dua pukulan yang bergerak dari arah yang berlawanan ke dalam rongga cetakan
3.2.27 dry-bag isostatic pressing
metode pengepresan isostatik dingin (3.2.10) dimana cetakan fleksibel di mana bubuk (atau kompak) ditempatkan dipasang secara kaku
3.2.28 dwell time
periode di mana tekanan konstan diterapkan pada benda padat
3.2.29 edge strength
kemampuan tepi compact untuk menahan kerusakan
3.2.30 ejection energy
energi total untuk mengeluarkan compact hijau (3.2.13) dari die (3.2.23), diperoleh dengan integrasi gaya ejeksi (3.2.31) dan kurva perpindahan
3.2.31 ejection force
gaya maksimum yang diperlukan untuk mengeluarkan compact hijau (3.2.13) dari die (3.2.23)
3.2.32 ejection process
operasi dimana compact didorong keluar dari die setelah selesai menekan
3.2.33 ejector
komponen alat tekan yang digunakan untuk mengeluarkan benda padat dari cetakan (3.2.23)
3.2.34 encapsulation
melampirkan bubuk atau kompak dalam wadah berdinding tipis
3.2.35 explosive compaction
konsolidasi energi tinggi melalui gelombang kejut detonasi
Klausa 3.2.36 – 3.2.48
3.2.36 feed shoe
bagian dari mesin pres (3.2.14) yang memadatkan yang mengalirkan serbuk ke rongga cetakan, biasanya dengan menggeser wadah serbuk bagian bawah terbuka di atas bagian atas cetakan yang terbuka (3.2.23)
- Catatan 1 : Lihat Gambar 12.
3.2.37 fill
jumlah serbuk yang dibutuhkan untuk mengisi sebuah dadu (3.2.23)
3.2.38 fill height
jarak antara bagian bawah punch face dan bagian atas die body pada posisi pengisian (3.2.39) dari set alat tekan
3.2.39 fill position
posisi set alat tekan yang memungkinkan masuknya jumlah bubuk yang diinginkan ke dalam rongga cetakan
3.2.40 fill position
volume rongga mati pada posisi pengisian (3.2.39)
3.2.41 floating die
die (3.2.23) yang mampu bergerak bebas ke arah menekan untuk menciptakan efek double-action pressing (3.2.26)
- Catatan 1 : Umumnya, dadu didukung oleh pegas.
3.2.42 fork
bagian dari adaptor penekan set alat, digunakan sehubungan dengan baji (3.2.90) untuk pemadatan dan penyingkapan objek multi-bagian
3.2.43 forming
proses di mana bubuk diubah menjadi tubuh yang koheren dari bentuk yang diperlukan
3.2.44 green
ditekan atau dicetak dengan injeksi tetapi tidak disinter
3.2.45 green density
massa per satuan volume dari compact yang tidak disinter
3.2.46 green machining
pemesinan compact yang tidak disinter ke bentuk yang telah ditentukan
3.2.47 green strength
kekuatan mekanik dari compact yang tidak disinter
- Catatan 1 : Ini dapat diukur dengan penghancuran radial (lihat ISO 2739) atau pecah melintang (lihat ISO 3995).
3.2.48 hot isostatic pressing (HIP)
penekanan isostatik (3.2.50) pada suhu tinggi, sehingga mengaktifkan fenomena difusi dan creep, media transmisi tekanan biasanya berupa gas
Klausa 3.2.49 – 3.2.59
3.2.49 hot pressing
menekan bubuk atau kompak, biasanya uniaksial, pada suhu tinggi sehingga mengaktifkan fenomena difusi dan creep (tekanan sintering (3.3.51))
3.2.50 isostatic pressing
menekan bubuk (atau kompak) dengan menundukkan permukaannya atau permukaan bagian fleksibel dari cetakan yang berisi itu, tekanan nominal yang sama dari segala arah
3.2.51 lamination crack
cacat (s) kira-kira sejajar dengan wajah pukulan bagian;
- Catatan 1 : Cacat ini biasanya terjadi ketika bubuk dikompresi dengan kepadatan tinggi dan gaya relaksasi selama pelepasan tekanan melebihi gaya pengikatan antar partikel.
3.2.52 lifting rod
anggota set alat (pin) membawa pukulan bawah (3.2.53) ke posisi pengisian
- Catatan 1 : Lihat Gambar 11.
3.2.53 lower punch
anggota set alat menutup cetakan (3.2.23) dari bawah dan mentransmisikan tekanan ke bubuk atau komponen yang disinter
- Catatan 1 : Lihat Gambar 11.
3.2.54 lower ram
ram pers yang bekerja pada alat pengepres dari bawah
3.2.55 metal injection moulding (MIM) : cetakan injeksi logam
metode pembentukan (3.2.43) dengan menginjeksi campuran plastis dari bubuk logam dan bahan pengikat (3.1.7) ke dalam cetakan
3.2.56 mould
<dalam cetakan injeksi logam atau bubuk> membatasi bentuk kaku di mana campuran bubuk dan pengikat dipaksa, dan konfigurasi yang membentuk permukaan hijau (3.2.44)
3.2.57 mould
<dalam bentuk pemadatan isostatik> membatasi bentuk fleksibel di mana bubuk dipadatkan secara isostatik
3.2.58 multiple-cavity tool
set alat yang menghasilkan dua atau lebih compact di setiap siklus pengepresan
3.2.59 multiple pressing
metode pengepresan dimana dua atau lebih compacts diproduksi secara bersamaan di rongga die yang terpisah
Klausa 3.2.60 – 3.2.70
3.2.60 multi-level tool adaptor
adaptor alat yang memiliki beberapa pelat yang dapat dikontrol secara independen, di sisi atas atau bawah adaptor, masing-masing memegang pukulan terpisah
3.2.61 neutral zone
zona di dalam compact di mana tegangan yang diberikan oleh pukulan berlawanan berada dalam keseimbangan
3.2.62 overfill
urutan pengisian bubuk mendorong bubuk ke dalam sepatu umpan (3.2.36) untuk memastikan pengisian yang tepat
- Catatan 1 : lihat Gambar 12.
Gambar 12 — Isi Berlebihan
(…)
Keterangan :
- 1 langkah 1
- 2 langkah 2
- 3 sepatu umpan
Catatan :
- Sebelum pengisian dimulai, pukulan bawah diposisikan untuk memungkinkan kelebihan bubuk masuk ke cetakan. Sebelum melepas sepatu umpan, pukulan bawah (dan/atau batang inti) dipindahkan untuk memaksa kelebihan bubuk kembali ke dalam sepatu umpan, memastikan pengisian yang baik.
3.2.63 plasticized-powder extrusion
metode pembentukan campuran plastis dari bubuk dan pengikat (3.1.9) dengan ekstrusi bubuk
3.2.64 powder rolling : penggulung bubuk
proses di mana bubuk dimasukkan antara sepasang gulungan berputar yang menyebabkan bubuk dipadatkan menjadi strip yang koheren dan kontinu
3.2.65 preform
kosong (3.2.5) dimaksudkan untuk mengalami deformasi dan densifikasi (3.4.2) yang melibatkan perubahan bentuk
3.2.66 pressing
proses di mana bubuk yang disimpan dalam cetakan (3.2.23) atau wadah lain dikenai gaya eksternal untuk memadatkan bubuk dan menghasilkan bentuk dan dimensi yang kompak.
3.2.67 pressing crack : menekan retak
retak terbentuk dalam kompak selama siklus pengepresan
3.2.68 punch
item dari seperangkat alat yang digunakan untuk memberikan tekanan pada bubuk atau objek
3.2.69 punch plate
bagian dari adaptor set alat yang mendukung pukulan (3.2.68)
- Catatan 1 : Lihat Gambar 11.
3.2.70 sandwich die
split die (3.2.76) terdiri dari cakram yang tegak lurus dengan arah penekanan
Klausa 3.2.71 – 3.2.81
3.2.71 segmented die
die (3.2.23) dibuat dengan perakitan beberapa segmen die dalam guling penahan atau cincin susut (3.2.6)
3.2.72 segmented punch
set pukulan yang digunakan untuk memberikan berbagai ketinggian pengisian dan pemadatan saat memproduksi compact dua langkah atau multi-langkah
3.2.73 shaping
<di industri logam keras> pencapaian geometri yang diinginkan sebelum sintering akhir
3.2.74 single-action pressing
metode dimana bubuk ditekan dalam mati stasioner antara satu bergerak dan satu pukulan tetap
3.2.75 skeleton
padat berpori atau objek sinter dimaksudkan untuk infiltrasi (3.3.31)
3.2.76 split die
die (3.2.23) dibuat dalam dua atau lebih bagian yang dipisahkan untuk menghilangkan compact
3.2.77 spring back
peningkatan dimensi kompak setelah dikeluarkan dari die (3.2.23)
- Catatan 1 : Lihat juga ISO 4492.
3.2.78 tool set
perakitan item perkakas yang digunakan untuk produksi produk bubuk tertentu dengan proses pemadatan (3.2.14) atau pengepresan ulang (3.4.7)
- Catatan 1 : Set alat dapat mencakup cetakan, pukulan dan batang inti (3.2.20) tetapi tidak termasuk alat kelengkapan tekan yang umum untuk lebih dari satu produk.
3.2.79 undercut forming
membentuk bentuk kompak yang membutuhkan pemisahan horizontal alat mati
3.2.80 underfill
urutan pengisian bubuk memindahkan bubuk ke dalam rongga mati setelah mengisi untuk meminimalkan tumpahan bubuk
- Catatan 1 : Lihat Gambar 13.
Gambar 13 — Underfill
(…)
Keterangan :
- 1 langkah 1
- 2 langkah 2
Catatan :
- Setelah mengisi cetakan dan melepaskan sepatu umpan, pukulan bawah ditarik kembali untuk memindahkan bubuk ke tingkat yang lebih rendah dalam cetakan, sehingga menghindari tumpahan bubuk saat pemrosesan dimulai.
3.2.81 uniaxial pressing
menekan bubuk sedemikian rupa sehingga gaya yang diterapkan sepanjang sumbu tunggal
Klausa 3.2.82 – 3.2.94
3.2.82 upper punch
anggota set alat menutup cetakan (3.2.23) dari atas dan mentransmisikan tekanan ke bubuk atau komponen yang disinter
- Catatan 1 : Lihat Gambar 11.
3.2.83 upper ram
ram pers yang bekerja pada alat pengepres dari atas
3.2.84 vibration-assisted compaction
pemadatan bubuk menggunakan pukulan berosilasi atau pukulan
3.2.85 vibration-assisted filling
pengisian bubuk ke dalam cetakan atau die (3.2.23) yang mengalami getaran
3.2.86 volume filling
pengukuran muatan bubuk ke dalam cetakan (3.2.23) dengan mengatur kedalaman pengisian (3.2.37)
3.2.87 warm compaction
konsolidasi (3.2.18) dari bubuk yang dipanaskan sebelumnya dalam cetakan yang dipanaskan sebelumnya
3.2.88 warm pressing
warm compacting
pengepresan serbuk logam menggunakan serbuk yang dipanaskan dan alat pemadatan yang dipanaskan untuk mendapatkan densitas yang lebih tinggi daripada yang diperoleh dengan pengepresan dingin/pemadatan dingin (3.2.11)
3.2.89 warm-die compaction : pemadatan cetakan hangat
konsolidasi (3.2.18) dari bubuk yang tidak dipanaskan dalam cetakan yang dipanaskan sebelumnya
3.2.90 wedge
bagian dari adaptor penekan set alat, sehubungan dengan garpu (3.2.42), memungkinkan pemadatan dan pengeluaran objek multi-bagian
3.2.91 weight filling
pengukuran muatan bubuk ke dalam cetakan (3.2.23) dengan menimbang bubuk
3.2.92 wet-bag isostatic pressing
metode pengepresan isostatik dingin (3.2.10) dimana cetakan fleksibel yang mengandung bubuk (atau kompak) direndam dalam media transmisi tekanan
3.2.93 withdrawal position
posisi set alat di akhir proses penarikan (3.2.94)
3.2.94 withdrawal process : proses penarikan
operasi di mana sebuah dadu (3.2.23) turun di atas pukulan tetap yang lebih rendah (3.2.53) untuk membebaskan compact
Klausa 3.2 – 3.5
Dikarenakan isi Klausa 3 terlalu panjang, maka pembaca bisa melanjutkan ke artikel lanjutan dari standarku.com berikut :
- ISO 3252 Klausa 3.3 – 3.5
Penutup
Demikian artikel dari standarku.com mengenai Standar ISO 3252:2019.
Mohon saran dari pembaca untuk kelengkapan isi artikel ini, silahkan saran tersebut dapat disampaikan melalui kolom komentar.
Baca artikel lain :
- International Organization for Standardization
- Memahami apa itu Standar ISO
- Memahami Standard atau Standar
Sumber referensi :
- https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:3252:ed-5:v1:en
- https://www.iso.org/standard/69828.html