ISO 3534-2:2006 Klausa 4 adalah Standar Internasional mengenai statistik, khususnya tentang kosakata dan simbol untuk statistik terapan.
Artikel ini merupakan lanjutan dari artikel sebelumnya berikut :
- ISO 3534-2 statistik terapan
- ISO 3534-2:2006 Klausa 1
- ISO 3534-2:2006 Klausa 2.1 – 2.4
- ISO 3534-2:2006 Klausa 2.5 – 2.7
- ISO 3534-2:2006 Klausa 3
ISO 3534-2:2006 Klausa 4
4 Inspection and general acceptance sampling : Inspeksi dan pengambilan sampel penerimaan umum
4.1 Types of inspection : Jenis inspeksi
ISO 3534-2:2006 Klausa 4.1.1 – 4.1.9
4.1.1 conformity evaluation : evaluasi kesesuaian
pemeriksaan sistematis sejauh mana item/entitas (1.2.11) memenuhi persyaratan yang ditentukan
4.1.2 inspection : inspeksi
evaluasi kesesuaian (4.1.1) dengan pengamatan dan penilaian disertai dengan pengukuran (3.2.1) yang sesuai, pengujian atau pengukuran
4.1.3 inspection by attributes : inspeksi berdasarkan atribut
inspeksi (4.1.2) dengan mencatat ada, atau tidak adanya, satu atau lebih karakteristik tertentu (1.1.1) di setiap item (1.2.11) dalam kelompok yang dipertimbangkan, dan menghitung berapa banyak item yang , atau tidak, memiliki karakteristik (s), atau berapa banyak peristiwa tersebut terjadi di item, kelompok atau ruang kesempatan (1.2.31)
- Catatan 1 : Ketika inspeksi dilakukan dengan hanya mencatat apakah item tersebut tidak sesuai atau tidak, inspeksi tersebut disebut inspeksi untuk item yang tidak sesuai (1.2.12). Bila pemeriksaan dilakukan dengan mencatat jumlah ketidaksesuaian (3.1.11) pada setiap unit (1.2.14), pemeriksaan tersebut disebut pemeriksaan jumlah ketidaksesuaian.
4.1.4 inspection by variables : inspeksi berdasarkan variabel
inspeksi (4.1.2) dengan mengukur besaran karakteristik (1.1.1) suatu barang (1.2.11)
4.1.5100 % inspection : 100% inspeksi
inspeksi (4.1.2) dari karakteristik yang dipilih (1.1.1) dari setiap item (1.2.11) dalam kelompok yang dipertimbangkan
4.1.6 sampling inspection : pemeriksaan sampel
inspeksi (4.1.2) dari item yang dipilih (1.2.11) dalam kelompok yang sedang dipertimbangkan
4.1.7 screening inspection : pemeriksaan penyaringan
Inspeksi 100% (4.1.5) dengan penolakan semua item (1.2.11) atau bagian yang ditemukan tidak sesuai
- Catatan 1 : Pemeriksaan penyaringan hanya dapat dilakukan pada satu jenis ketidaksesuaian tertentu (3.1.11).
4.1.8 acceptance sampling inspection : inspeksi pengambilan sampel penerimaan
inspeksi penerimaan (4.1.17) dimana penerimaan ditentukan dengan cara inspeksi pengambilan sampel (4.1.6)
4.1.9 rectifying inspection : pemeriksaan perbaikan
inspeksi (4.1.2) dari semua, atau sejumlah tertentu, item (1.2.11) dalam lot (1.2.4), atau jumlah lain, yang sebelumnya ditolak pada inspeksi sampling penerimaan (4.1.8), sebagai akibat dari dimana semua item yang tidak sesuai (1.2.12) dihapus atau diganti
ISO 3534-2:2006 Klausa 4.1.10 – 4.1.18
4.1.10 normal inspection : pemeriksaan biasa
inspeksi (4.1.2) yang digunakan ketika tidak ada alasan untuk berpikir bahwa tingkat kualitas (4.6.16) yang dicapai oleh proses (2.1.1) berbeda dari tingkat yang ditentukan
4.1.11 reduced inspection : inspeksi berkurang
inspeksi (4.1.2) kurang parah dari inspeksi normal (4.1.10), yang terakhir dialihkan ketika hasil inspeksi dari jumlah lot yang telah ditentukan (1.2.4) menunjukkan bahwa tingkat kualitas (4.6.16) dicapai oleh proses (2.1.1) lebih baik dari yang ditentukan
4.1.12 tightened inspection : pemeriksaan ketat
inspeksi (4.1.2) lebih parah dari inspeksi normal (4.1.10), yang terakhir dialihkan ketika hasil inspeksi dari jumlah lot yang telah ditentukan (1.2.4) menunjukkan bahwa tingkat kualitas (4.6.16) dicapai oleh proses (2.1.1) lebih buruk dari yang ditentukan
4.1.13 process inspection : pemeriksaan proses
inspeksi (4.1.2) parameter proses atau karakteristik produk yang dihasilkan (1.1.1) pada tahap proses yang sesuai (2.1.1)
4.1.14 isolated lot inspection : inspeksi lot terisolasi
inspeksi (4.1.2) dari lot yang unik (1.2.7) atau yang terpisah dari urutan lot (1.2.4) di mana lot tersebut diproduksi atau dikumpulkan
4.1.15 lot-by-lot inspection : inspeksi lot demi lot
inspeksi (4.1.2) dari suatu produk (1.2.32) yang diajukan dalam serangkaian lot (1.2.4)
4.1.16 original inspection : inspeksi asli
inspeksi (4.1.2) dari lot (1.2.4), atau jumlah lain, yang sebelumnya tidak diperiksa
- Catatan 1 : Hal ini berlawanan, misalnya, untuk inspeksi lot yang sebelumnya telah ditetapkan sebagai tidak dapat diterima dan yang diserahkan lagi untuk inspeksi setelah disortir lebih lanjut, diproses ulang, dll.
4.1.17 acceptance inspection : pemeriksaan penerimaan
inspeksi (4.1.2) untuk menentukan apakah lot (1.2.4) atau jumlah lainnya dapat diterima
4.1.18 indirect inspection : pemeriksaan tidak langsung
inspeksi penerimaan (4.1.17) dengan memeriksa dan memverifikasi sistem inspeksi pemasok dan memeriksa hasil yang diberikannya
- Catatan 1 : Ini menghindari inspeksi langsung (4.1.2) dari produk yang sebenarnya (1.2.32).
4.2 Types of acceptance sampling inspection : Jenis inspeksi pengambilan sampel penerimaan
ISO 3534-2:2006 Klausa 4.2.1 – 4.2.6
4.2.1 verification acceptance sampling inspection : verifikasi penerimaan sampel inspeksi
inspeksi pengambilan sampel (4.1.6) untuk memastikan apakah prosedur pengambilan sampel produsen sesuai dengan sistem inspeksi pengambilan sampel yang dideklarasikan (4.3.1)
- Catatan 1 : Ini sering disebut audit prosedur pengambilan sampel produsen.
4.2.2 single acceptance sampling inspection : inspeksi pengambilan sampel penerimaan tunggal
inspeksi sampling penerimaan (4.1.8) dimana keputusan, menurut aturan yang ditetapkan, didasarkan pada hasil inspeksi yang diperoleh dari sampel tunggal (1.2.17) dengan ukuran yang telah ditentukan, n
4.2.3 double acceptance sampling inspection : inspeksi pengambilan sampel penerimaan ganda
inspeksi pengambilan sampel penerimaan ganda (4.2.4) di mana paling banyak dua sampel (1.2.17) diambil
- Catatan 1 : Keputusan dibuat sesuai dengan aturan yang ditentukan.
4.2.4 multiple acceptance sampling inspection : inspeksi pengambilan sampel penerimaan ganda
inspeksi penerimaan sampel (4.1.8) di mana, setelah setiap sampel (1.2.17) diperiksa, keputusan dibuat, berdasarkan aturan keputusan yang ditetapkan, untuk menerima lot (1.2.4), tidak menerima lot atau mengambil sampel lain dari lot
- Catatan 1 : Untuk sebagian besar rencana pengambilan sampel berganda, jumlah sampel terbesar yang dapat diambil ditentukan dengan keputusan “terima” atau “tidak terima” yang dipaksakan pada saat itu.
4.2.5 skip-lot acceptance sampling inspection : inspeksi pengambilan sampel penerimaan skip-lot
inspeksi penerimaan sampel (4.1.8) di mana beberapa lot (1.2.4) dalam satu rangkaian diterima tanpa inspeksi (4.1.2), bila hasil pengambilan sampel untuk sejumlah lot yang ditentukan sebelumnya memenuhi kriteria yang ditentukan
4.2.6 chain acceptance sampling inspection : inspeksi pengambilan sampel penerimaan rantai
inspeksi pengambilan sampel penerimaan (4.1.8) di mana kriteria penerimaan lot saat ini (1.2.4) diatur oleh hasil pengambilan sampel dari lot tersebut (1.2.4) dan jumlah tertentu dari lot berturut-turut sebelumnya
ISO 3534-2:2006 Klausa 4.2.7 – 4.2.10
4.2.7 sequential acceptance sampling inspection : inspeksi pengambilan sampel penerimaan berurutan
inspeksi sampling penerimaan (4.1.8) dimana, setelah setiap item (1.2.11) diperiksa, keputusan untuk menerima lot (1.2.4), tidak menerima lot, atau untuk memeriksa item lain diambil berdasarkan bukti pengambilan sampel kumulatif hingga saat ini
- Catatan 1 : Keputusan dibuat sesuai dengan aturan yang ditentukan.
- Catatan 2 : Jumlah total barang yang akan diperiksa tidak ditetapkan sebelumnya tetapi jumlah maksimum sering disepakati.
4.2.8 continuous acceptance sampling inspection : inspeksi pengambilan sampel penerimaan terus menerus
inspeksi pengambilan sampel penerimaan (4.1.8) berlaku untuk proses aliran kontinu, yang melibatkan penerimaan atau non-penerimaan pada item (1.2.11) berdasarkan item dan menggunakan periode alternatif inspeksi 100% (4.1.5) dan pengambilan sampel (1.3 .1) tergantung pada kualitas hasil proses yang diamati
4.2.9 single-level continuous acceptance sampling inspection : inspeksi pengambilan sampel penerimaan berkelanjutan satu tingkat
inspeksi pengambilan sampel penerimaan terus menerus (4.2.8) dari item yang diproduksi secara berurutan (1.2.11) di mana laju pengambilan sampel tetap tunggal diselingi dengan inspeksi 100% (4.1.5) tergantung pada kualitas hasil proses yang diamati
4.2.10 multi-level continuous acceptance sampling inspection : inspeksi pengambilan sampel penerimaan berkelanjutan multi-level
inspeksi pengambilan sampel penerimaan terus menerus (4.2.8) dari item yang diproduksi secara berurutan (1.2.11) di mana dua, atau lebih, tingkat inspeksi pengambilan sampel bergantian dengan inspeksi 100% (4.1.5) atau satu sama lain tergantung pada kualitas yang diamati keluaran proses
ISO 3534-2:2006 Klausa 4.2.11 – 4.2.12
4.2.11 acceptance sampling inspection by variables : inspeksi penerimaan sampel berdasarkan variabel
pemeriksaan pengambilan sampel penerimaan (4.1.8) di mana penerimaan suatu proses (2.1.1) ditentukan secara statistik dari pengukuran pada karakteristik kualitas tertentu (1.1.2) dari setiap item (1.2.11) dalam sampel (1.2.17) dari banyak (1.2.4)
- Catatan 1 : Lot yang diambil dari proses yang dapat diterima dianggap dapat diterima.
4.2.12 acceptance sampling inspection by attributes : inspeksi penerimaan sampel berdasarkan atribut
inspeksi penerimaan sampel (4.1.8) dimana ada atau tidak adanya satu atau lebih karakteristik tertentu (1.1.1) dari setiap item (1.2.11) dalam sampel (1.2.17) diamati untuk menetapkan secara statistik penerimaan banyak (1.2.4) atau proses (2.1.1)
4.3 Acceptance sampling inspection system aspects : Aspek sistem inspeksi pengambilan sampel penerimaan
ISO 3534-2:2006 Klausa 4.3.1 – 4.3.6
4.3.1 acceptance sampling inspection system : sistem inspeksi pengambilan sampel penerimaan
kumpulan rencana pengambilan sampel penerimaan (4.3.3) atau skema pengambilan sampel penerimaan (4.3.2) bersama-sama dengan kriteria dimana rencana atau skema yang sesuai dapat dipilih
4.3.2 acceptance sampling scheme : skema pengambilan sampel penerimaan
kombinasi rencana pengambilan sampel penerimaan (4.3.3) dengan aturan peralihan (4.3.4) untuk mengubah dari satu rencana ke rencana lainnya
4.3.3 acceptance sampling plan : rencana pengambilan sampel penerimaan
rencana yang menyatakan ukuran sampel (1.2.26) yang akan digunakan dan kriteria terkait untuk penerimaan lot (1.2.4)
4.3.4 switching rule : aturan peralihan
instruksi dalam skema pengambilan sampel penerimaan (4.3.2) untuk mengubah dari satu rencana pengambilan sampel penerimaan (4.3.3) ke yang lain dengan tingkat keparahan pengambilan sampel yang lebih besar atau lebih kecil (1.3.1) berdasarkan riwayat kualitas yang ditunjukkan
- Catatan 1 : Pemeriksaan normal, diperketat, dikurangi atau penghentian pemeriksaan adalah contoh tingkat keparahan pengambilan sampel (4.3.6).
4.3.5 inspection level : tingkat inspeksi
indeks jumlah relatif inspeksi (4.1.2) dari skema pengambilan sampel penerimaan (4.3.2), dipilih terlebih dahulu, dan menghubungkan ukuran sampel (1.2.26) dengan ukuran lot
Catatan :
- 1 : Tingkat inspeksi yang lebih rendah/lebih tinggi dapat dipilih jika pengalaman menunjukkan bahwa kurva karakteristik operasi yang kurang/lebih diskriminatif (4.5.1) akan sesuai.
- 2 : Istilah tidak boleh dikacaukan dengan tingkat keparahan pengambilan sampel (4.3.6) yang menyangkut aturan switching (4.3.4) yang beroperasi secara otomatis.
4.3.6 severity of sampling : keparahan pengambilan sampel
tingkat diskriminasi dalam skema pengambilan sampel penerimaan (4.3.2) untuk perubahan dari rencana pengambilan sampel penerimaan yang normal ke yang dikurangi/diketatkan (4.3.3) jika kualitas produk yang diserahkan (1.2.32) atau layanan (1.2.33) membaik / memburuk
- Catatan 1 : Istilah tidak boleh dikacaukan dengan tingkat inspeksi (4.3.5) yang tidak bergantung pada aturan switching (4.3.4).
ISO 3534-2:2006 Klausa 4.3.7 – 4.3.11
4.3.7 acceptance sampling procedure : prosedur pengambilan sampel penerimaan
persyaratan operasional dan/atau instruksi yang terkait dengan penggunaan rencana pengambilan sampel penerimaan tertentu (4.3.3)
- Catatan 1 : Ini mencakup metode pemilihan, penarikan, dan persiapan sampel yang direncanakan (1.2.17) dari lot (1.2.4) untuk menghasilkan pengetahuan tentang karakteristik (1.1.1) dari banyak.
4.3.8 curtailed inspection : pemeriksaan terbatas
prosedur pengambilan sampel penerimaan (4.3.7) yang berisi ketentuan untuk menghentikan inspeksi (4.1.2) ketika menjadi jelas bahwa data yang memadai telah dikumpulkan untuk suatu keputusan
4.3.9 sigma method : metode sigma
pemeriksaan sampling penerimaan oleh variabel (4.2.11) menggunakan nilai dugaan standar deviasi proses
4.3.10 s method : metode s
inspeksi penerimaan sampel berdasarkan variabel (4.2.11) menggunakan standar deviasi sampel
4.3.11 R method : metode R
penerimaan sampling inspeksi oleh variabel (4.2.11) menggunakan kisaran rata-rata hasil dalam subkelompok sampel (1.2.17)
4.4 Acceptance criteria : Kriteria penerimaan
ISO 3534-2:2006 Klausa 4.4.1 – 4.4.6
4.4.1 rejection number (Re) : nomor penolakan
jumlah terkecil ketidaksesuaian (3.1.11) atau item yang tidak sesuai (1.2.12) yang ditemukan dalam sampel (1.2.17) dengan sampling penerimaan berdasarkan atribut (4.2.12) yang mengharuskan lot (1.2.4) tidak diterima, seperti yang diberikan dalam rencana pengambilan sampel penerimaan (4.3.3)
4.4.2 acceptance number (Ac) : nomor penerimaan
jumlah terbesar ketidaksesuaian (3.1.11) atau item yang tidak sesuai (1.2.12) ditemukan dalam sampel (1.2.17) dengan pengambilan sampel penerimaan berdasarkan atribut (4.2.12) yang memungkinkan penerimaan lot (1.2.4), sebagai diberikan dalam rencana pengambilan sampel penerimaan (4.3.3)
4.4.3 clearance number (I) : nomor izin
jumlah item yang diperiksa secara berurutan (1.2.11) yang diperlukan yang perlu ditemukan dapat diterima selama fase inspeksi 100% (4.1.5), dalam inspeksi pengambilan sampel berkelanjutan (4.2.8), sebelum tindakan untuk mengurangi jumlah inspeksi (4.1 .2) dapat diambil
4.4.4 acceptability constant (k) : konstanta penerimaan
konstan tergantung pada nilai tertentu dari batas kualitas penerimaan (4.6.15) dan ukuran sampel (1.2.25) yang digunakan dalam kriteria untuk menerima lot (1.2.4) dalam rencana pengambilan sampel penerimaan (4.3.3) oleh variabel
- Catatan 1 : Konstanta akseptabilitas lainnya adalah p* dan M, di mana p* adalah estimasi maksimum yang dapat diterima dari fraksi proses yang tidak sesuai. M (= 100p*) adalah notasi alternatif yang juga digunakan.
4.4.5 acceptance value (A) : nilai penerimaan
membatasi nilai rata-rata sampel yang memungkinkan konstanta penerimaan (4.4.4) dipenuhi dalam rencana pengambilan sampel penerimaan (4.3.3) oleh variabel
4.4.6 maximum average range (MAR) : kisaran rata-rata maksimum
rentang rata-rata sampel terbesar di mana penerimaan lot (1.2.4) diizinkan dalam rencana pengambilan sampel penerimaan (4.3.3) oleh variabel dengan batas spesifikasi ganda gabungan (3.1.8) dan variabilitas proses yang tidak diketahui
Klausa 4.4.7 – 4.4.11
4.4.7 maximum sample standard deviation (MSSD) : deviasi standar sampel maksimum
simpangan baku sampel terbesar untuk huruf kode ukuran sampel tertentu dan batas kualitas penerimaan (4.6.15) yang memungkinkan untuk memenuhi kriteria penerimaan untuk batas spesifikasi ganda ketika variabilitas proses tidak diketahui
- Catatan 1 : MSSD tergantung pada apakah batas spesifikasi ganda digabungkan, terpisah atau kompleks dan pada tingkat keparahan inspeksi (yaitu normal, diperketat atau dikurangi).
4.4.8 maximum process standard deviation (MPSD) : deviasi standar proses maksimum
deviasi standar proses terbesar untuk huruf kode ukuran sampel tertentu dan AQL (4.6.15) yang memungkinkan untuk memenuhi kriteria penerimaan untuk batas spesifikasi ganda di bawah semua tingkat keparahan inspeksi (yaitu normal, diperketat dan dikurangi) bila variabilitas proses diketahui
- Catatan 1 : MPSD bergantung pada apakah batas spesifikasi ganda digabungkan, terpisah atau kompleks, tetapi tidak bergantung pada tingkat keparahan inspeksi.
4.4.9 quality statistic (Q) : statistik kualitas
fungsi batas spesifikasi (3.1.3), rata-rata sampel dan standar deviasi sampel atau proses, yang digunakan dalam menilai keberterimaan suatu lot (1.2.4)
- Catatan 1 : Untuk kasus batas spesifikasi tunggal (3.1.7), lot dapat dihukum berdasarkan hasil perbandingan karakteristik kualitas, Q, dengan konstanta akseptabilitas, k (4.4.4).
4.4.10 upper quality statistic (QU) : statistik kualitas atas
fungsi batas spesifikasi atas (3.1.4), rata-rata sampel, dan standar deviasi sampel atau proses
- Catatan 1 : Untuk satu, batas spesifikasi atas, lot (1.2.4) dihukum pada hasil membandingkan karakteristik kualitas atas, QU, dengan konstanta akseptabilitas, k (4.4.4).
4.4.11 lower quality statistic (QL) : statistik kualitas lebih rendah
fungsi batas spesifikasi bawah (3.1.5), rata-rata sampel, dan standar deviasi sampel atau proses
- Catatan 1 : Untuk satu, batas spesifikasi yang lebih rendah, lot (1.2.4) dihukum pada hasil membandingkan QL dengan konstanta akseptabilitas, k (4.4.4).
4.5 Types of operating characteristic curves : Jenis kurva karakteristik operasi
Klausa 4.5.1 – 4.5.6
4.5.1 operating characteristic curve : kurva karakteristik operasi
kurva yang menunjukkan hubungan antara probabilitas penerimaan produk (1.2.32) dan tingkat kualitas yang masuk (4.6.16) untuk rencana pengambilan sampel penerimaan yang diberikan (4.3.3)
4.5.2 isolated lot operating characteristic curve : kurva karakteristik operasi lot terisolasi
type A curve : kurva tipe A
kurva karakteristik operasi (4.5.1) berlaku untuk lot terisolasi atau individu, di mana tingkat kualitas (4.6.16) berhubungan dengan lot (1.2.4)
4.5.3 continuous flow operating characteristic curve : kurva karakteristik operasi aliran kontinu
type C curve : kurva tipe C
kurva karakteristik operasi (4.5.1) berlaku untuk inspeksi pengambilan sampel kontinu (4.2.8), di mana tingkat kualitas (4.6.16) berhubungan dengan proses (2.1.1)
4.5.4 lot sequence operating characteristic curve : kurva karakteristik operasi urutan lot
type B curve : kurva tipe B
kurva karakteristik operasi (4.5.1) berlaku untuk rangkaian lot yang berkelanjutan (1.2.4) dari sumber tertentu, di mana tingkat kualitas (4.6.16) berhubungan dengan proses (2.1.1)
4.5.5 nonconformities operating characteristic curve : kurva karakteristik operasi ketidaksesuaian
kurva tipe B (4.5.4) berdasarkan distribusi Poisson
4.5.6 nonconforming unit operating characteristic curve : kurva karakteristik operasi unit yang tidak sesuai
kurva tipe B (4.5.4) berdasarkan distribusi binomial
4.6 Terms relating to operating characteristics : Istilah yang berkaitan dengan karakteristik operasi
ISO 3534-2:2006 Klausa 4.6.1 – 4.6.7
4.6.1 probability of acceptance (Pa) : kemungkinan diterima
probabilitas bahwa, ketika menggunakan rencana pengambilan sampel penerimaan yang diberikan (4.3.3), lot (1.2.4) akan diterima ketika lot atau proses (2.1.1) memiliki tingkat kualitas tertentu (4.6.16)
4.6.2 consumer’s risk (β) : resiko konsumen
probabilitas penerimaan (4.6.1) ketika tingkat kualitas (4.6.16) memiliki nilai yang dinyatakan oleh rencana pengambilan sampel penerimaan (4.3.3) sebagai tidak memuaskan
- Catatan 1 : Tingkat kualitas dapat berhubungan dengan pecahan yang tidak sesuai dan tidak memuaskan untuk LQL (4.6.14).
4.6.3 consumer’s risk (β) : kemungkinan tidak diterima
probabilitas bahwa, ketika menggunakan rencana pengambilan sampel penerimaan yang diberikan (4.3.3), lot (1.2.4) tidak akan diterima ketika lot atau proses (2.1.1) memiliki tingkat kualitas yang ditentukan (4.6.16)
4.6.4 producer’s risk (α) : resiko produsen
probabilitas non-penerimaan (4.6.3) ketika tingkat kualitas (4.6.16) memiliki nilai yang dinyatakan oleh rencana sebagai dapat diterima
- Catatan 1 : Tingkat kualitas dapat berhubungan dengan pecahan yang tidak sesuai dan dapat diterima oleh AQL (4.6.15).
Catatan 2 : Interpretasi risiko produsen memerlukan pengetahuan tentang tingkat kualitas yang dinyatakan.
4.6.5 consumer’s risk point (CRP) : titik risiko konsumen
titik pada kurva karakteristik operasi (4.5.1) sesuai dengan probabilitas penerimaan rendah yang telah ditentukan (4.6.1)
- Catatan 1 : Probabilitas penerimaan yang rendah ini disebut “risiko konsumen” (4.6.2) dan kualitas lot yang sesuai yang ditentukan oleh CRP untuk risiko tersebut disebut “kualitas risiko konsumen” (CRQ) (4.6.9) .
Catatan 2 : Jenis kurva karakteristik operasi perlu ditentukan.
4.6.6 point of control : titik kendali
indifference point : titik ketidakpedulian
titik pada kurva karakteristik operasi (4.5.1) sesuai dengan probabilitas penerimaan (4.6.1) dan probabilitas non-penerimaan (4.6.3) keduanya sama dengan 0,5
4.6.7 producer’s risk point (PRP) : titik risiko produsen
titik pada kurva karakteristik operasi (4.5.1) sesuai dengan probabilitas penerimaan tinggi yang telah ditentukan (4.6.1)
- Catatan 1 : Interpretasi titik risiko produsen memerlukan pengetahuan tentang tingkat kualitas yang dinyatakan (4.6.16).
Klausa 4.6.8 – 4.6.14
4.6.8 slope of operating characteristic curve : kemiringan kurva karakteristik operasi
kemiringan garis yang menghubungkan titik risiko produsen (4.6.7) dan titik risiko konsumen (4.6.5) pada kurva karakteristik operasi (4.5.1)
- Catatan 1 : Semakin dekat ke vertikal kemiringan garis, semakin besar daya diskriminatif dari rencana pengambilan sampel penerimaan (4.3.3).
4.6.9 consumer’s risk quality (QCR) : kualitas risiko konsumen
tingkat kualitas (4.6.16) dari lot (1.2.4) atau proses (2.1.1) yang, dalam rencana pengambilan sampel penerimaan (4.3.3), sesuai dengan risiko konsumen tertentu (4.6.2)
- Catatan 1 : Risiko konsumen yang ditentukan biasanya 10%.
4.6.10 producer’s risk quality (QPR) : kualitas risiko produsen
tingkat kualitas (4.6.16) lot (1.2.4) atau proses (2.1.1) yang, dalam rencana pengambilan sampel penerimaan (4.3.3), sesuai dengan risiko produsen tertentu (4.6.4)
Catatan :
- 1 : Jenis kurva karakteristik operasi (4.5.1) perlu ditentukan.
- 2 : Risiko produsen yang ditentukan biasanya 5%.
4.6.11 indifference quality level : tingkat kualitas ketidakpedulian
tingkat kualitas (4.6.16) yang, dalam rencana pengambilan sampel penerimaan (4.3.3), sesuai dengan probabilitas penerimaan (4.6.1) sebesar 0,5 ketika serangkaian lot berkelanjutan (1.2.4) dipertimbangkan
4.6.12 discrimination ratio : rasio diskriminasi
rasio tingkat kualitas kualitas risiko konsumen (4.6.9) dan kualitas risiko produsen (4.6.10)
4.6.13 limiting quality (LQ) : membatasi kualitas
tingkat kualitas (4.6.16), ketika banyak (1.2.4) dianggap dalam isolasi, yang, untuk tujuan inspeksi penerimaan sampel (4.1.8), terbatas pada kemungkinan penerimaan yang rendah (4.6.1)
4.6.14 limiting quality level (LQL) : membatasi tingkat kualitas
tingkat kualitas (4.6.16) yang, untuk tujuan inspeksi pengambilan sampel penerimaan (4.1.8), adalah batas rata-rata proses yang tidak memuaskan ketika serangkaian lot berkelanjutan (1.2.4) dianggap
Klausa 4.6.15 – 4.6.17
4.6.15 acceptance quality limit (AQL) : batas kualitas penerimaan
tingkat kualitas yang dapat ditoleransi terburuk (4.6.16)
Catatan :
- 1 : Konsep ini hanya berlaku bila skema pengambilan sampel penerimaan (4.3.2) dengan aturan untuk pengalihan dan penghentian, seperti ISO 2859-1 dan ISO 3951, digunakan.
- 2 : Meskipun lot individu (1.2.4) dengan kualitas seburuk batas kualitas penerimaan dapat diterima dengan probabilitas yang cukup tinggi, penetapan batas kualitas penerimaan tidak menunjukkan bahwa ini adalah tingkat kualitas yang diinginkan.
- 3 : Skema penerimaan sampel yang ditemukan dalam standar seperti ISO 2859-1 dengan aturannya untuk beralih dan untuk penghentian inspeksi pengambilan sampel (4.1.6) dirancang untuk mendorong pemasok memiliki rata-rata proses secara konsisten lebih baik daripada batas kualitas penerimaan. Jika pemasok gagal melakukannya, ada kemungkinan besar untuk beralih dari inspeksi normal (4.1.10) ke inspeksi yang diperketat (4.1.12) di mana penerimaan lot menjadi lebih sulit. Setelah pemeriksaan yang diperketat, kecuali tindakan diambil untuk memperbaiki proses (2.1.1), kemungkinan besar aturan yang mengharuskan penghentian pemeriksaan pengambilan sampel sambil menunggu perbaikan tersebut akan diterapkan.
- 4 : Penggunaan singkatan AQL yang berarti “tingkat kualitas yang dapat diterima” tidak lagi direkomendasikan.
4.6.16 quality level : level kualitas
kualitas dinyatakan sebagai tingkat unit yang tidak sesuai (1.2.15) atau tingkat jumlah ketidaksesuaian (3.1.11)
4.6.17 indifference zone : zona ketidakpedulian
wilayah yang memiliki tingkat mutu (4.6.16) antara batas mutu penerimaan (4.6.15) dan batas mutu (4.6.14)
4.7 Outgoing quality concepts and average inspection effort : Konsep kualitas keluar dan upaya inspeksi rata-rata
ISO 3534-2:2006 Klausa 4.7.1 – 4.7.3
4.7.1 average outgoing quality (AOQ) : kualitas keluar rata-rata
tingkat kualitas rata-rata yang diharapkan (4.6.16) dari produk keluar (1.2.32) untuk nilai tertentu dari kualitas produk yang masuk
Catatan :
- 1 : Kecuali ditentukan lain, kualitas keluar rata-rata dihitung atas semua lot yang diterima (1.2.4) ditambah semua lot yang tidak diterima setelah yang terakhir diperiksa 100% dan item yang tidak sesuai (1.2.12) diganti dengan yang sesuai item (1.2.11).
- 2 : Kecuali ditentukan lain, kualitas keluar rata-rata dihitung atas semua lot yang diterima (1.2.4) ditambah semua lot yang tidak diterima setelah yang terakhir diperiksa 100% dan item yang tidak sesuai (1.2.12) diganti dengan yang sesuai item (1.2.11).
- 3 : Perkiraan yang sering digunakan adalah: “Kualitas keluar rata-rata = kualitas proses masuk × probabilitas penerimaan”. Rumus ini tepat untuk rencana menerima-nol dan melebih-lebihkan sebaliknya.
4.7.2 average outgoing quality limit (AOQL) : batas kualitas keluar rata-rata
AOQ maksimum (4.7.1) atas semua kemungkinan nilai tingkat kualitas produk yang masuk (4.6.16) untuk rencana pengambilan sampel penerimaan tertentu (4.3.3) dan perbaikan semua lot yang tidak diterima (1.2.4) kecuali ditentukan lain
4.7.3 average sample size (ASSI) : ukuran sampel rata-rata
jumlah rata-rata unit (1.2.14) dalam sampel (1.2.17) yang diperiksa per lot (1.2.4) dalam mencapai keputusan untuk menerima atau tidak menerima bila menggunakan rencana pengambilan sampel penerimaan yang diberikan (4.3.3)
- Catatan 1 : ASSI bergantung pada tingkat kualitas aktual (4.6.16) dari lot yang dikirimkan.
Klausa 4.7.4 – 4.7.5
4.7.4 average total inspected (ATI) : rata-rata total yang diperiksa
jumlah rata-rata item (1.2.11) yang diperiksa per lot (1.2.4) termasuk 100% inspeksi (4.1.5) item dalam lot yang tidak diterima
- Catatan 1 : Ini berlaku ketika prosedur meminta inspeksi 100% dari lot yang tidak diterima.
4.7.5 average amount of inspection : jumlah rata-rata inspeksi
jumlah item (1.2.11) yang diharapkan untuk diperiksa per lot (1.2.4), dalam skema sampling penerimaan tertentu (4.3.2), untuk mencapai keputusan untuk tingkat kualitas lot rata-rata tertentu (4.6.16)
- Catatan 1 : Ini adalah rata-rata atas aturan peralihan (4.3.4), dll., tidak seperti ASSI (4.7.3). Ini tidak termasuk pemeriksaan semua item dalam lot yang tidak diterima seperti yang dilakukan ATI (4.7.4).
ISO 3534-2:2006 Klausa 5
Dikarenakan isi Klausa 1 dan 5 ini terlalu panjang, maka pembaca bisa melanjutkan ke artikel lanjutan dari standarku.com berikut :
- ISO 3534-2 klausa 5
Penutup ISO 3534-2:2006 Klausa 4
Demikian artikel dari standarku.com mengenai Standar ISO 3534-2:2006.
Mohon saran dari pembaca untuk kelengkapan isi artikel ini, silahkan saran tersebut dapat disampaikan melalui kolom komentar.
Baca artikel lain :
- International Organization for Standardization
- Memahami apa itu Standar ISO
- Memahami Standard atau Standar
Sumber referensi :