ISO 3951-5 inspeksi menurut variabel

ISO 3951-5 adalah Standar Internasional mengenai rencana pengambilan sampel yang diindeks AQL untuk inspeksi menurut variabel (deviasi standar yang diketahui).

Standar versi terbaru yang masih berlaku adalah terbitan tahun 2006 dengan judul berikut :

  • ISO 3951-5:2006 Sampling procedures for inspection by variables — Part 5: Sequential sampling plans indexed by acceptance quality limit (AQL) for inspection by variables (known standard deviation)

Standar ini terakhir ditinjau dan dikonfirmasi pada tahun 2020, oleh karena itu versi ini masih dinyatakan tetap berlaku hingga saat ini.

Standar ISO 3951-5:2006

ISO 3951-5:2006 menetapkan sistem rencana pengambilan sampel berurutan (skema) untuk inspeksi lot demi lot berdasarkan variabel.

Skema diindeks dalam rangkaian nilai batas kualitas penerimaan (AQL) yang disukai, mulai dari 0,01 hingga 10, yang ditentukan dalam persen item yang tidak sesuai.

Skema dirancang untuk diterapkan pada rangkaian lot yang berkelanjutan.

ISO 3951-5:2006 dirancang untuk digunakan dalam kondisi berikut:

  • di mana prosedur inspeksi diterapkan pada serangkaian lot produk terpisah yang berkelanjutan, semuanya dipasok oleh satu produsen menggunakan satu proses produksi;
  • di mana hanya satu karakteristik kualitas produk ini yang dipertimbangkan, yang harus dapat diukur pada skala berkelanjutan;
  • dimana ketidakpastian sistem pengukuran dapat diabaikan sehubungan dengan standar deviasi proses produksi;
  • dimana produksi stabil (di bawah kendali statistik) dan karakteristik kualitas terdistribusi menurut distribusi normal (atau mendekati distribusi normal) atau distribusi yang secara matematis dapat diubah menjadi distribusi normal; dimana standar deviasi karakteristik mutu diketahui;
  • dan jika kontrak atau standar menentukan batas spesifikasi atas, batas spesifikasi bawah atau keduanya.

Penerbitan Standar ISO 3951-5:2006

Standar ini diterbitkan dan dipublikasikan pada Maret 2006, berupa dokumen edisi 1 dengan jumlah halaman sebanyak 36 lembar.

Disusun oleh :

  • Technical Committee ISO/TC 69/SC 5 Acceptance sampling, atau : Komite Teknis ISO/TC 69/SC 5 Sampling penerimaan.

ICS :

  • 03.120.30 Application of statistical methods, atau : penerapan metode statistik

Dengan terbitnya standar ini, maka standar sebelumnya dinyatakan tidak berlaku dan ditarik yakni ISO 8423:1991.

Sebagaimana standar ISO lainnya, ISO 3951-5:2006 ini juga ditinjau setiap 5 tahun dan peninjauan sudah mencapai tahap 90,93 (dikonfirmasi).

Isi Standar ISO 3951-5:2006

Berikut adalah kutipan isi Standar ISO 3951-5:2006 yang diambil dari Online Browsing Platform (OBP) dari situs resmi iso.org.

Yang ditambah dengan berbagai keterangan dan informasi untuk mempermudah pemahaman pembaca.

Hanya bagian standar yang informatif yang tersedia untuk umum, OBP hanya menampilkan hingga klausa 3 saja.

Oleh karena itu, untuk melihat konten lengkap dari standar ini, maka pembaca harus membeli standar dari ISO ini secara resmi.

Daftar Isi Standar ISO 3951-5:2006

  • Foreword
  • Introduction
  • 1 Scope
  • 2 Normative references
  • 3 Terms and definitions
  • 4 Symbols
  • 5 Acceptance quality limit (AQL)
  • 5.1 Principle
  • 5.2 Use
  • 5.3 Specifying AQLs
  • 5.4 Preferred AQLs
  • 5.5 Caution
  • 5.6 Limitation
  • 6 Switching rules for normal, tightened and reduced inspection
  • 6.1 General
  • 6.2 Standard switching rules
  • 6.3 Discontinuation and resumption of inspection
  • 7 Planning
  • 8 Choice between variables and attributes
  • 9 Choice of inspection level and AQL
  • 10 Preliminary operations
  • 11 Sampling plans
  • 11.1 Inspection level
  • 11.2 Sample size code letters
  • 11.3 Obtaining a sampling plan
  • 11.4 Operation of a sequential sampling plan
  • 12 Further information
  • 12.1 Operating characteristic (OC) curves
  • 12.2 Use of individual plans
  • 13 Examples
  • 14 Tables
  • Annex A Sampling plans for normal, tightened and reduced inspection
  • Annex B Critical values for maximum standard deviation
  • Annex C Statistical characteristics
  • C.1 Values of the average sample number
  • C.2 Producer’s risk
  • C.3 Tables
  • Bibliography

Foreword : Kata pengantar

ISO (Organisasi Internasional untuk Standardisasi) adalah federasi badan standar nasional (badan anggota ISO) di seluruh dunia.

Pekerjaan mempersiapkan Standar Internasional biasanya dilakukan melalui komite teknis ISO.

Setiap badan anggota yang tertarik pada suatu topik di mana komite teknis telah dibentuk berhak untuk diwakili dalam komite tersebut.

Organisasi internasional, pemerintah dan non-pemerintah, bekerja sama dengan ISO, juga ambil bagian dalam pekerjaan itu.

ISO bekerja sama erat dengan International Electrotechnical Commission (IEC) dalam semua masalah standardisasi elektroteknik.

Standar Internasional disusun sesuai dengan aturan yang diberikan dalam Arahan ISO/IEC, Bagian 2.

Tugas utama panitia teknis adalah menyiapkan Standar Internasional.

Rancangan Standar Internasional yang diadopsi oleh komite teknis diedarkan ke badan-badan anggota untuk pemungutan suara.

Publikasi sebagai Standar Internasional memerlukan persetujuan setidaknya 75% dari badan anggota yang memberikan suara.

Perhatian diberikan pada kemungkinan bahwa beberapa elemen dari dokumen ini dapat menjadi subyek hak paten.

ISO tidak bertanggung jawab untuk mengidentifikasi salah satu atau semua hak paten tersebut.

ISO 3951-5 disiapkan oleh Komite Teknis ISO/TC 69, Aplikasi metode statistik, Subkomite SC 5, Sampling penerimaan.

Edisi ini membatalkan dan menggantikan Lampiran A dari ISO 8423:1991, yang telah direvisi secara teknis,

untuk sangat meningkatkan kompatibilitasnya dengan sistem pengambilan sampel di ISO 3951-1.

ISO 3951 terdiri dari bagian-bagian berikut, dengan judul umum Prosedur pengambilan sampel untuk inspeksi berdasarkan variabel:

  • — Bagian 1: Spesifikasi untuk rencana pengambilan sampel tunggal yang diindeks oleh batas kualitas penerimaan (AQL) untuk inspeksi lot demi lot untuk karakteristik kualitas tunggal dan AQL tunggal
  • — Bagian 5: Rencana pengambilan sampel berurutan yang diindeks oleh batas kualitas penerimaan (AQL) untuk inspeksi berdasarkan variabel (deviasi standar yang diketahui)
  • Bagian-bagian berikut sedang dalam persiapan:
  • — Bagian 2: Spesifikasi umum untuk rencana pengambilan sampel tunggal yang diindeks oleh batas kualitas penerimaan (AQL) untuk inspeksi lot demi lot dari karakteristik kualitas independen
  • — Bagian 3: Skema pengambilan sampel ganda yang diindeks oleh batas kualitas penerimaan (AQL) untuk inspeksi lot demi lot

Mengenal ISO dan IEC

ISO (International Organization for Standardization) adalah suatu organisasi atau lembaga nirlaba internasional.

Tujuan dari ISO adalah untuk membuat dan memperkenalkan standar dan standardisasi internasional untuk berbagai tujuan.

Sebagaimana dengan ISO, IEC juga merupakan organisasi standardisasi internasional yang menyusun dan menerbitkan standar-standar internasional.

Namun ruang lingkupnya adalah untuk seluruh bidang elektrik, elektronik dan teknologi yang terkait atau bidang teknologi elektro (electrotechnology).

Lebih jelas mengenai ISO dan IEC dapat dibaca pada artikel lain dari standarku.com berikut :

Introduction : Pengenalan Standar

Dalam proses produksi kontemporer, kualitas sering diharapkan mencapai tingkat yang tinggi sehingga jumlah item yang tidak sesuai dilaporkan dalam bagian per juta.

Dalam keadaan seperti itu, rencana pengambilan sampel penerimaan populer berdasarkan atribut,

seperti yang disajikan dalam ISO 2859-1, memerlukan ukuran sampel yang sangat besar.

Jika dimungkinkan untuk menerapkan rencana pengambilan sampel penerimaan berdasarkan variabel,

seperti yang disajikan dalam ISO 3951-1, ukuran sampel jauh lebih kecil.

Namun, terutama dalam hal penerimaan produk dengan kualitas yang sangat tinggi, ukuran sampel tersebut masih terlalu besar.

Oleh karena itu, ada kebutuhan untuk menerapkan prosedur statistik standar yang membutuhkan ukuran sampel sekecil mungkin.

Rencana pengambilan sampel berurutan adalah satu-satunya prosedur statistik yang memenuhi kebutuhan itu.

Telah dibuktikan secara matematis bahwa di antara semua rencana pengambilan sampel yang mungkin memiliki sifat statistik yang serupa,

rencana pengambilan sampel berurutan memiliki ukuran sampel rata-rata terkecil.

Oleh karena itu, ada kebutuhan yang kuat untuk menyajikan rencana pengambilan sampel berurutan,

yang secara statistik setara dengan rencana pengambilan sampel penerimaan yang umum digunakan dari ISO 3951-1,

tetapi membutuhkan ukuran sampel rata-rata yang jauh lebih kecil.

Keuntungan utama dari rencana pengambilan sampel sekuensial adalah pengurangan ukuran sampel rata-rata.

Jumlah sampel rata-rata adalah rata-rata dari semua ukuran sampel yang mungkin terjadi di bawah rencana pengambilan sampel untuk lot atau tingkat kualitas proses tertentu.

Penggunaan rencana pengambilan sampel berurutan menghasilkan jumlah sampel rata-rata yang lebih kecil,

daripada rencana pengambilan sampel tunggal yang memiliki karakteristik operasi yang setara.

Untuk rencana pengambilan sampel berurutan di bagian ISO 3951 ini,

aturan pembatasan telah diperkenalkan yang melibatkan batas atas 1,5 n0 pada jumlah sebenarnya item yang akan diperiksa,

di mana n0 adalah ukuran sampel dari rencana pengambilan sampel tunggal yang sesuai.

Faktor lain yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut:

• a) Kompleksitas

Aturan rencana pengambilan sampel berurutan lebih mudah disalahpahami oleh inspektur daripada aturan sederhana untuk rencana pengambilan sampel tunggal.

• b) Variabilitas dalam jumlah inspeksi

Karena jumlah aktual barang yang diperiksa untuk lot tertentu tidak diketahui sebelumnya, penggunaan rencana pengambilan sampel berurutan menimbulkan berbagai kesulitan organisasi.

Misalnya, penjadwalan operasi inspeksi mungkin sulit.

• c) Kemudahan menggambar item sampel

Jika menggambar item sampel pada waktu yang berbeda agak sulit,

pengurangan ukuran sampel rata-rata dengan rencana pengambilan sampel berurutan dapat dibatalkan oleh peningkatan biaya pengambilan sampel.

• d) Durasi tes

Jika pengujian satu item berlangsung lama dan sejumlah item dapat diuji secara bersamaan,

rencana pengambilan sampel berurutan jauh lebih memakan waktu daripada rencana pengambilan sampel tunggal yang sesuai.

• e) Variabilitas kualitas dalam lot

Jika lot terdiri dari dua atau lebih sublot dari sumber yang berbeda dan jika kemungkinan ada perbedaan substansial antara kualitas sublot,

penarikan sampel acak di bawah rencana pengambilan sampel berurutan lebih canggung daripada di bawah rencana pengambilan sampel tunggal yang sesuai.

Keseimbangan antara keuntungan dari jumlah sampel rata-rata yang lebih kecil dari rencana pengambilan sampel sekuensial,

dan kerugian di atas mengarah pada kesimpulan bahwa rencana pengambilan sampel berurutan hanya cocok jika inspeksi item individual mahal dibandingkan dengan biaya overhead inspeksi.

Pilihan antara rencana pengambilan sampel tunggal dan berurutan harus dibuat sebelum inspeksi lot dimulai.

Selama inspeksi lot, tidak diperbolehkan untuk beralih dari satu jenis denah ke denah lainnya,

karena karakteristik operasi denah dapat berubah secara drastis jika hasil inspeksi aktual mempengaruhi pemilihan kriteria akseptabilitas.

Meskipun rencana pengambilan sampel berurutan rata-rata jauh lebih ekonomis daripada rencana pengambilan sampel tunggal yang sesuai, mungkin terjadi,

selama inspeksi lot tertentu, penerimaan dan non-penerimaan datang pada tahap yang sangat terlambat karena kelonggaran kumulatif

(statistik yang digunakan untuk penentuan akseptabilitas lot) tetap berada di antara nilai penerimaan dan nilai penolakan untuk waktu yang lama.

Dengan metode grafis, ini sesuai dengan kemajuan acak dari kurva linier langkah-bijaksana yang tersisa di zona keraguan.

Untuk mengurangi kerugian ini, nilai pengurangan ukuran sampel ditetapkan sebelum inspeksi lot dimulai,

dan inspeksi dihentikan jika ukuran sampel kumulatif mencapai nilai pengurangan, nt, tanpa penentuan penerimaan lot.

Penerimaan dan non-penerimaan lot kemudian ditentukan dengan menggunakan nilai kurtailmen penerimaan dan penolakan.

Untuk rencana pengambilan sampel berurutan yang umum digunakan, pembatasan biasanya mewakili penyimpangan dari penggunaan yang dimaksudkan,

yang menyebabkan distorsi karakteristik operasinya.

Namun, dalam bagian ISO 3951 ini, karakteristik operasi dari rencana pengambilan sampel berurutan telah ditentukan dengan memperhitungkan pembatasan,

sehingga pembatasan merupakan komponen integral dari rencana yang disediakan.

ISO 3951-5:2006 Klausa 1-3

1 Scope : Lingkup

Bagian ISO 3951 ini menetapkan sistem rencana pengambilan sampel berurutan (skema) untuk inspeksi lot demi lot berdasarkan variabel.

Skema diindeks dalam rangkaian nilai batas kualitas penerimaan (AQL) yang disukai, mulai dari 0,01 hingga 10, yang ditentukan dalam persen item yang tidak sesuai.

Skema ISO 3951 dimaksudkan untuk mendorong pemasok melalui tekanan ekonomi dan psikologis dari penolakan lot,

untuk mempertahankan rata-rata proses setidaknya sebaik nilai AQL yang ditentukan,

sementara pada saat yang sama memberikan batas atas risiko untuk konsumen menerima lot miskin sesekali.

Skema dirancang untuk diterapkan pada rangkaian lot yang berkelanjutan,

yaitu rangkaian yang cukup panjang untuk memungkinkan diterapkannya aturan pengalihan (Klausul 6).

Aturan peralihan ini menyediakan:

  • — perlindungan otomatis kepada konsumen (melalui sakelar ke inspeksi yang diperketat atau penghentian inspeksi pengambilan sampel) jika penurunan kualitas terdeteksi;
  • — insentif (atas pertimbangan otoritas yang bertanggung jawab) untuk mengurangi biaya inspeksi (dengan cara beralih ke inspeksi yang dikurangi) harus dicapai kualitas yang baik secara konsisten.

Bagian dari ISO 3951 ini dirancang untuk digunakan dalam kondisi berikut:

  • • a) di mana prosedur inspeksi akan diterapkan pada serangkaian lot berkelanjutan dari produk-produk terpisah yang semuanya dipasok oleh satu produsen dengan menggunakan satu proses produksi. Jika ada produsen atau proses produksi yang berbeda, terapkan bagian ISO 3951 ini untuk masing-masing secara terpisah;
  • • b) di mana hanya satu karakteristik kualitas, x, dari produk-produk ini yang dipertimbangkan, yang harus dapat diukur pada skala berkelanjutan;
  • • c) dimana ketidakpastian sistem pengukuran dapat diabaikan sehubungan dengan standar deviasi proses produksi;
  • • d) di mana produksi stabil (di bawah kendali statistik) dan karakteristik kualitas, x, didistribusikan menurut distribusi normal (atau pendekatan yang mendekati distribusi normal) atau distribusi yang secara matematis dapat ditransformasikan ke distribusi normal;
  • • e) dimana standar deviasi karakteristik kualitas, x, diketahui;
  • PERHATIAN — Prosedur dalam bagian ISO 3951 ini tidak cocok untuk penerapan pada lot yang telah disaring sebelumnya untuk item yang tidak sesuai.
  • • f) jika kontrak atau standar menentukan batas spesifikasi atas, U, batas spesifikasi bawah, L, atau keduanya; suatu item dikualifikasikan sebagai sesuai jika dan hanya jika karakteristik kualitas terukurnya, x, memenuhi salah satu dari ketidaksetaraan berikut:
    • o 1) x U (yaitu batas spesifikasi atas tunggal tidak dilanggar);
    • o 2) x L (yaitu batas spesifikasi bawah tunggal tidak dilanggar);
    • o 3) L x U (yaitu batas spesifikasi ganda atas dan bawah tidak dilanggar).

Di bagian ISO 3951 ini, diasumsikan bahwa, di mana batas spesifikasi ganda berlaku,

kesesuaian dengan kedua batas spesifikasi sama pentingnya dengan integritas produk atau dipertimbangkan secara terpisah untuk kedua batas spesifikasi.

Dalam kasus pertama, adalah tepat untuk menerapkan AQL tunggal pada persentase gabungan produk di luar dua batas spesifikasi.

Ini disebut sebagai persyaratan AQL gabungan. Dalam kasus kedua, AQL terpisah berlaku untuk ketidaksesuaian di luar masing-masing batas,

dan ini disebut sebagai persyaratan AQL terpisah.

Di bagian ISO 3951 ini, penerimaan lot ditentukan secara implisit dari perkiraan persentase item yang tidak sesuai dalam proses, berdasarkan sampel acak item dari lot.

Dengan demikian, ini tidak berlaku untuk menilai penerimaan lot terisolasi atau lot seri pendek.

Lihat ISO 2859-2 untuk rencana pengambilan sampel yang berlaku dalam kasus ini.

2 Normative references : Referensi normatif

Dokumen referensi berikut sangat diperlukan untuk penerapan dokumen ini.

Untuk referensi bertanggal, hanya edisi yang dikutip yang berlaku.

Untuk acuan yang tidak bertanggal, berlaku edisi terakhir dari dokumen acuan (termasuk setiap amandemennya).

  • ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
  • ISO 3534-1, Statistics — Vocabulary and symbols — Part 1: General statistical terms and terms used in probability
  • ISO 3534-2, Statistics — Vocabulary and symbols — Part 2: Applied statistics
  • ISO 3951-1:2005, Sampling procedures for inspection by variables — Part 1: Specification for single sampling plans indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection for a single quality characteristic and a single AQL

3 Terms and definitions : Istilah dan definisi

Untuk keperluan dokumen ini, istilah dan definisi yang diberikan dalam ISO 3534-1, ISO 3534-2, ISO 2859-1, dan ISO 3951-1 dan berikut ini berlaku.

3.1 inspection by variables : inspeksi berdasarkan variabel

inspeksi dengan mengukur besarnya karakteristik suatu barang [SUMBER: ISO 3534-2]

3.2 sampling inspection : pemeriksaan sampel

inspeksi item yang dipilih dalam grup yang sedang dipertimbangkan [SUMBER: ISO 3534-2]

3.3 acceptance sampling : pengambilan sampel penerimaan

pengambilan sampel setelah keputusan dibuat untuk menerima atau tidak menerima banyak, atau pengelompokan produk, bahan, atau layanan lainnya, berdasarkan hasil sampel

[SUMBER: ISO 3534-2]

3.4 acceptance sampling inspection by variables : inspeksi penerimaan sampel berdasarkan variabel

pengambilan sampel penerimaan (3.3) inspeksi di mana penerimaan suatu proses ditentukan secara statistik,

dari pengukuran pada karakteristik kualitas tertentu dari setiap item dalam sampel dari banyak [SUMBER: ISO 3534-2]

3.5 process average : rata-rata proses

tingkat di mana item yang tidak sesuai dihasilkan oleh suatu proses

3.6 acceptance quality limit (AQL) : batas kualitas penerimaan

tingkat kualitas terburuk yang dapat ditoleransi [SUMBER: ISO 3534-2]

Catatan 1:

  • Konsep ini hanya berlaku bila skema pengambilan sampel dengan aturan untuk beralih dan untuk penghentian, seperti dalam ISO 2859-1, ISO 3951-1 atau bagian ISO 3951 ini digunakan.

Catatan 2:

  • Meskipun lot individu dengan kualitas seburuk batas kualitas penerimaan dapat diterima dengan probabilitas yang cukup tinggi, penetapan batas kualitas penerimaan tidak menunjukkan bahwa ini adalah tingkat kualitas yang diinginkan.
  • Skema pengambilan sampel yang ditemukan dalam Standar Internasional seperti ISO 2859-1, ISO 3951-1 atau bagian ISO 3951 ini, dengan aturannya untuk beralih dan untuk penghentian inspeksi pengambilan sampel, dirancang untuk mendorong pemasok agar memiliki rata-rata proses yang secara konsisten lebih baik daripada AQL .
  •  Jika tidak, ada risiko tinggi bahwa tingkat keparahan inspeksi akan dialihkan ke inspeksi yang diperketat di mana kriteria penerimaan lot menjadi lebih menuntut.
  • Setelah pemeriksaan yang diperketat, kecuali tindakan diambil untuk memperbaiki proses, kemungkinan besar aturan yang mengharuskan penghentian pemeriksaan pengambilan sampel sambil menunggu perbaikan tersebut akan diterapkan.

3.7 quality level : level kualitas

kualitas yang dinyatakan sebagai tingkat kemunculan unit yang tidak sesuai

3.8 nonconformity : ketidaksesuaian

tidak terpenuhinya suatu persyaratan [SUMBER: ISO 3534-2]

3.9 nonconforming unit : unit yang tidak sesuai

unit dengan satu atau lebih ketidaksesuaian [SUMBER: ISO 3534-2]

3.10“σ” method acceptance sampling plan : Rencana pengambilan sampel penerimaan metode “σ”

sigma method : metode sigma

rencana pengambilan sampel penerimaan oleh variabel menggunakan nilai dugaan standar deviasi proses

  • Catatan 1: Diadaptasi dari ISO 3534-2.

3.11 specification limit : batas spesifikasi

nilai batas yang dinyatakan untuk suatu karakteristik [SUMBER: ISO 3534-2]

3.12 lower specification limit (L) : batas spesifikasi yang lebih rendah

batas spesifikasi (3.11) yang mendefinisikan nilai batas bawah [SUMBER: ISO 3534-2]

3.13 upper specification limit (U) : batas spesifikasi atas

batas spesifikasi (3.11) yang mendefinisikan nilai batas atas [SUMBER: ISO 3534-2]

3.14 combined AQL requirement : gabungan persyaratan AQL

persyaratan ketika batas atas dan bawah ditentukan untuk karakteristik kualitas dan AQL diberikan yang berlaku untuk persen gabungan yang tidak sesuai di luar dua batas

Catatan 1:

  • Penggunaan persyaratan AQL gabungan menyiratkan bahwa ketidaksesuaian di luar batas spesifikasi diyakini sama, atau setidaknya kira-kira sama, pentingnya dengan kurangnya integritas produk.

3.15 separate AQL requirement : persyaratan AQL terpisah

persyaratan ketika batas atas dan bawah ditentukan untuk karakteristik kualitas dan AQL terpisah diberikan yang berlaku untuk setiap batas

Catatan 1:

  • Penggunaan persyaratan AQL terpisah menyiratkan bahwa ketidaksesuaian di luar batas spesifikasi diyakini memiliki kepentingan yang berbeda dengan kurangnya integritas produk atau diinginkan untuk mengontrolnya secara terpisah.

3.16 maximum process standard deviation (MPSD) : deviasi standar proses maksimum

σmax

deviasi standar proses terbesar untuk huruf kode ukuran sampel tertentu dan batas kualitas penerimaan (3.6)

yang memungkinkan untuk memenuhi kriteria penerimaan untuk kontrol gabungan batas spesifikasi ganda di bawah semua tingkat keparahan inspeksi (yaitu normal,

diperketat dan dikurangi) bila variabilitas proses diketahui

Catatan 1:

  • MPSD bergantung pada apakah batas spesifikasi ganda berada di bawah kendali gabungan, terpisah atau kompleks, tetapi tidak bergantung pada tingkat keparahan inspeksi.

Catatan 2:

  • Diadaptasi dari ISO 3534-2.

3.17 switching rule : aturan peralihan

instruksi dalam skema pengambilan sampel penerimaan untuk mengubah dari satu rencana pengambilan sampel penerimaan ke yang lain,

dengan tingkat keparahan pengambilan sampel yang lebih besar atau lebih kecil berdasarkan riwayat kualitas yang ditunjukkan

Catatan 1:

  • Inspeksi normal, diperketat atau dikurangi, atau penghentian inspeksi, adalah contoh “keparahan pengambilan sampel”.

[SUMBER: ISO 3534-2]

3.18 measurement : pengukuran

himpunan operasi yang bertujuan untuk menentukan nilai suatu besaran [SUMBER: ISO 3534-2]

3.19 leeway : kelonggaran

kuantitas yang berasal dari nilai terukur suatu item

Catatan 1:

  • Dalam hal batas spesifikasi bawah tunggal dan dalam hal batas spesifikasi ganda, kelonggaran diperoleh dengan mengurangkan nilai numerik batas spesifikasi bawah dari nilai terukur.
  • Dalam hal batas spesifikasi atas, kelonggaran diperoleh dengan mengurangkan nilai terukur dari nilai numerik batas spesifikasi atas.

3.20 cumulative leeway : kelonggaran kumulatif

nilai yang dihitung dengan menjumlahkan kelonggaran yang diperoleh dari awal pemeriksaan sampai dengan, dan termasuk, barang yang terakhir diperiksa

3.21 cumulative sample size : ukuran sampel kumulatif

jumlah total barang yang diperiksa, dihitung dari awal pemeriksaan hingga, dan termasuk, barang yang terakhir diperiksa

3.22 acceptance value for sequential sampling : nilai penerimaan untuk pengambilan sampel berurutan

nilai yang diturunkan dari parameter tertentu dari rencana pengambilan sampel dan ukuran sampel kumulatif

Catatan 1:

  • Apakah lot dapat diterima ditentukan dengan membandingkan kelonggaran kumulatif dengan nilai penerimaan.

3.23 rejection value for sequential sampling : nilai penolakan untuk pengambilan sampel berurutan

nilai yang diturunkan dari parameter tertentu dari rencana pengambilan sampel dan ukuran sampel kumulatif

Catatan 1:

  • Apakah lot dapat dianggap tidak dapat diterima ditentukan dengan membandingkan kelonggaran kumulatif dengan nilai penolakan.

3.24 responsible authority : otoritas yang bertanggung jawab

konsep yang digunakan untuk menjaga netralitas bagian ISO 3951 ini (terutama untuk tujuan spesifikasi), terlepas dari apakah itu dipanggil atau diterapkan oleh pihak pertama, kedua atau ketiga

Catatan 1: Otoritas yang bertanggung jawab mungkin berupa :

  • a) departemen kualitas dalam organisasi pemasok (pihak pertama);
  • b) organisasi pembeli atau pengadaan (pihak kedua);
  • c) otoritas verifikasi atau sertifikasi independen (pihak ketiga).

Demikian artikel dari standarku.com mengenai Standar ISO 3951-5:2006.

Mohon saran dari pembaca untuk kelengkapan isi artikel ini, silahkan saran tersebut dapat disampaikan melalui kolom komentar.

Baca artikel lain :

Sumber referensi :

Leave a Comment