ISO 6929 Klausa 1.4 – 1.5

ISO 6929 Klausa 1.4 – 1.5 adalah Standar Internasional mengenai Steel products atau Produk baja, khususnya tentang Vocabulary atau Kosakata.

Artikel ini merupakan lanjutan dari artikel sebelumnya berikut :

• ISO 6929 Steel Products Vocabulary
• ISO 6929 Klausa 1.3

Standar ISO 6929 Klausa 1.4 – 1.5

1.4 Long products

1.4.1 long product

produk yang tidak sesuai dengan definisi produk datar (1.3.1)

• Catatan 1 : Produk panjang memiliki penampang konstan yang biasanya ditentukan oleh standar yang menetapkan rentang ukuran normal dan toleransi pada bentuk dan dimensi.  Permukaan umumnya halus, tetapi dalam kasus-kasus tertentu, misalnya: batang penguat, mungkin memiliki pola yang ditinggikan atau menjorok secara teratur.

1.4.2 rod

produk canai panas panjang yang memiliki ukuran nominal umumnya 5 mm atau lebih dan digulung menjadi gulungan tidak beraturan

Catatan :

• 1 : Penampang dapat berbentuk bulat, oval, persegi, persegi panjang, heksagonal, segi delapan, setengah bulat, atau bentuk serupa lainnya. Permukaannya halus. Batang umumnya dimaksudkan untuk menjalani pemrosesan lebih lanjut. Ini juga dapat digunakan dengan atau tanpa pemrosesan lebih lanjut, misalnya: deformasi dingin, untuk fabrikasi kain yang dilas atau untuk elemen lain yang digunakan untuk memperkuat beton.
• 2 : Batang yang digunakan untuk tujuan penarikan Wire dalam bentuk kumparan umumnya disebut “wire rod”.

1.4.3 wire

produk dari penampang konstan sepanjang panjangnya, diperoleh dengan batang penarik dingin melalui die pereduksi atau lewat di bawah tekanan antara rol dan menggulung ulang produk yang ditarik

Catatan :

• 1 : Penampang umumnya bulat, meskipun terkadang oval, persegi panjang, persegi, heksagonal, segi delapan, atau bagian cembung lainnya.
• 2 : Proses manufaktur menyediakan kontrol yang ketat dari geometris (ukuran, kondisi permukaan) dan sifat mekanik. Wire dapat disuplai tidak dilapisi (seperti yang ditarik, dianil) atau dilapisi (misalnya dengan bahan seng, tembaga, nikel, atau plastik).
• 3 : Perlakuan panas atau perlakuan permukaan atau keduanya dapat diterapkan selama pembuatan untuk meningkatkan sifat Wire.
• 4 : Wire sering dikacaukan dengan batang. Untuk menghindari kebingungan, Wire dapat lebih spesifik disebut ” drawn wire ” [terutama ketika melewati die pereduksi] dan batang lebih khusus disebut “wire rod”.

1.4.4 hot-finished bar : bar selesai panas

produk dipasok dalam panjang lurus tetapi tidak dalam gulungan, sehingga membedakannya dari batang

1.4.4.1 hot-rolled bar

produk canai panas dalam panjang lurus dengan penampang melintang konstan yang memiliki penampang padat (cembung) seperti yang didefinisikan dalam 1.4.4.1.1 hingga 1.4.4.1.3

1.4.4.1.1 round bar

batang yang memiliki penampang lingkaran dengan diameter umumnya 8 mm atau lebih

1.4.4.1.2 square, hexagon, and octagon bar

batang yang memiliki penampang bujur sangkar, heksagonal, atau oktagonal; sisi umumnya 8 mm atau lebih untuk kotak atau 13 mm atau lebih untuk segi enam

• Catatan 1 : Kotak dengan sisi hingga 50 mm dengan sudut membulat dianggap sebagai batang persegi.

1.4.4.1.3 flat bar

batang penampang persegi panjang digulung pada keempat permukaan dengan ketebalan umumnya 5 mm atau lebih dan dengan lebar tidak lebih dari 150 mm

1.4.4.1.4 bar of special shape

produk canai panas dalam panjang tertentu bentuk penampang penuh termasuk trapesium tertentu, bevel, segitiga, palang untuk pegas beralur, semi-bulat, dan setengah datar setengah-bulat

• Catatan 1 : Bentuk khusus umumnya digulung dalam jumlah terbatas.

1.4.4.2 forged bar

produk yang diperoleh dengan menempa dan yang tidak mengalami konversi panas berikutnya

• Catatan 1 : Produk ini terutama dalam bentuk bulat atau kotak.

1.4.4.3 hollow mining drill bar

batang dengan rongga internal dari berbagai bentuk penampang, cocok untuk pembuatan mata bor, dengan dimensi penampang eksternal maksimum lebih dari 15 mm hingga dan termasuk 52 mm yang setidaknya dua kali dimensi maksimum penampang lubang bagian dalam

1.4.5 bright product

batang bundar dari berbagai bentuk penampang yang diperoleh dengan menggambar atau memutar

• Catatan 1 : Ini termasuk produk yang terdaftar di 1.4.5.1 hingga 1.4.5.3.

1.4.5.1 drawn product

produk dari berbagai bentuk penampang yang diperoleh, setelah kerak, dengan menggambar batang, batang, atau tabung canai panas pada bangku gambar (pembentukan dingin tanpa menghilangkan bahan)

• Catatan 1 : Operasi ini menghasilkan fitur khusus produk sehubungan dengan bentuk, akurasi dimensi, dan permukaan akhir.

Selain itu, proses tersebut menyebabkan pengerjaan dingin pada produk yang dapat dihilangkan dengan perlakuan panas berikutnya.

Produk dengan panjang dikirim dalam keadaan diluruskan terlepas dari ukurannya.

1.4.5.2 turned product

round bar diproduksi dengan menyalakan mesin bubut dimana produk dapat diproses lebih lanjut dengan pelurusan dan pemolesan

Catatan :

• 1 : Operasi ini memberikan bar fitur khusus sehubungan dengan bentuk, akurasi dimensi, dan permukaan akhir. Penghapusan logam dilakukan sedemikian rupa sehingga produk cerah umumnya bebas dari cacat bergulir dan dekarburisasi permukaan.
• 2 : Beberapa batangan yang dipesan sebagai produk canai panas dapat dikirim dengan cara digiling kasar (dikupas); namun demikian, produk semacam itu dianggap sebagai produk canai panas dan bukan produk cerah.

1.4.5.3 ground product

batang bundar yang ditarik atau diputar dengan kualitas permukaan yang lebih baik dan akurasi dimensi yang disediakan dengan menggiling atau menggiling dan memoles

1.4.6 deformed product for reinforcement and prestressing of concrete

produk dengan penampang bulat atau hampir bulat, dengan permukaan crenelated atau berusuk, untuk tulangan dan prategang beton dan disuplai dalam bentuk yang ditentukan dalam 1.4.6.1 sampai 1.4.6.3

1.4.6.1 rod

lihat 1.4.2

1.4.6.2 wire

lihat 1.4.3

1.4.6.3 bar

lihat 1.4.4

• Catatan 1 : Batang-batang ini mungkin, setelah pengerolan panas, mengalami deformasi dingin yang terkendali, misalnya: memanjang atau memutar pada sumbu longitudinalnya.

1.4.7 hot-rolled section

produk dari berbagai bentuk penampang yang diperoleh dengan rolling panas

• Catatan 1 : Ini termasuk produk yang terdaftar di 1.4.7.1 hingga 1.4.7.5.

1.4.7.1 railway material

produk yang digunakan dalam pembangunan rel kereta api dan sistem rel lainnya

1.4.7.1.1 railway track product

produk kereta api canai panas ringan dan berat sebagaimana didefinisikan dalam 1.4.7.1.1.1 dan 1.4.7.1.1.2

1.4.7.1.1.1 heavy railway product

produk kereta api termasuk

• a) rel bermassa linier 20 kg/m atau lebih (kecuali pada 1.4.7.1.2), dan
• b) bantalan bermassa linier 15 kg/m atau lebih

1.4.7.1.1.2 light railway product

produk kereta api termasuk

• a) rel dengan massa linier hingga 20 kg/m (kecuali pada 1.4.7.1.2),
• b) bantalan massa linier hingga 15 kg/m,
• c) rel konduktor dengan sifat resistivitas listrik yang ditentukan,
• d) rel untuk sakelar dan penyeberangan,
• e) rel pemandu,
• f) rel rem,
• g) piring ikan, dan
• h) pelat dasar (juga dikenal sebagai pelat sol, pengikat, atau bantalan)

1.4.7.1.2 product for other rail systems

produk canai panas untuk sistem rel lainnya sebagai berikut:

• a) rel derek;
• b) rel beralur

1.4.7.2 piling

produk yang digunakan untuk menumpuk

• Catatan 1 : Menurut bentuk dan aplikasi produk, produk diklasifikasikan dalam 1.4.7.2.1 hingga 1.4.7.2.3.

1.4.7.2.1 sheet piling

produk yang diperoleh dengan pengerolan panas atau pembentukan dingin (misalnya menggambar, menekuk, membentuk rol) ke suatu bentuk sedemikian rupa sehingga, dengan saling mengunci sambungan atau pemasangan alur memanjang atau dengan alat pengencang khusus, produk tersebut membentuk partisi atau dinding menerus

Catatan 1 : Tiang pancang dibedakan menurut bentuknya pada penampang dan penerapannya sebagai berikut (lihat Lampiran C untuk contoh):

• a) tiang pancang berbentuk U, Z, dan topi;
• b) tiang pancang badan lurus atau lembaran datar;
• c) tiang pancang fabrikasi;
• d) tiang pancang: dibuat dari tiang pancang U- atau Z dan pelat baja;
• e) dinding gabungan:
  • 1) tumpukan lembar-H yang saling mengunci;
  • 2) tiang H dengan tiang tengah Z-sheet;
  • 3) tumpukan pipa yang saling mengunci;
  • 4) tiang pancang berbentuk tabung dengan tiang pancang antara;
  • 5) dinding gabungan menggunakan tiang pancang;
• f) tiang pancang cold-formed:
  • 1) sheet pile (Omega) dan Z;
  • 2) terpal parit;
• g) bagian sudut.

1.4.7.2.2 fabricated bearing piling

tiang pancang, terbuat dari elemen baja dan digunakan untuk tujuan bantalan

• Catatan 1 : Tiang pancang kotak dapat digunakan sebagai tiang pancang bantalan fabrikasi.

1.4.7.2.3 tubular fabricated bearing piling

tabung penampang lingkaran, bujur sangkar, atau persegi panjang, didorong ke dalam tanah untuk menyalurkan berat struktur ke tanah dengan resistensi yang dikembangkan pada dasarnya dan oleh gesekan di sepanjang permukaannya

• Catatan 1 : Istilah tiang pancang dan tiang pancang bantalan termasuk tiang yang telah mengalami operasi finishing tertentu seperti penusukan atau pengelasan attachment.

1.4.7.3 mining frame section

produk dengan penampang menyerupai huruf atau huruf kapital Yunani Omega (Ω)

• Catatan 1 : Bagian bingkai pertambangan dibedakan dari bagian lainnya dengan kemiringan yang lebih besar dari permukaan dalam flensa.

 Umumnya, mereka juga memiliki lebar sayap lebih dari 0,70 dari tinggi badan nominal (lihat Lampiran D).

1.4.7.4 heavy section

produk canai panas dengan penampang menyerupai huruf , H, atau U

• Catatan 1 : Lihat Lampiran E.
• Catatan 2 : Bagian berat memiliki karakteristik sebagai berikut:
  • a) tinggi nominal 80 mm atau lebih;
  • b) permukaan badan disambung dengan fillet ke permukaan dalam sayap;
  • c) sayap umumnya simetris dan lebarnya sama (lihat juga 1.4.7.4.5);
  • d) muka luar sayap sejajar;
  • e) sayap adalah salah satu dari penurunan ketebalan dari badan ke tepi (“bergelang meruncing”) atau ketebalan seragam (“bergelang paralel”).
• Catatan 3 : Perbedaan dibuat antara
  • a) bagian induk: bagian dengan badan dan ketebalan sayap dianggap sebagai standar,
  • b) bagian tipis: bagian yang diproduksi dengan rangkaian gulungan yang sama dengan yang digunakan dalam memproduksi bagian induk yang sesuai, yang menyediakan jaring atau flensa yang lebih tipis atau keduanya (sebagai hasil dari penyetelan gulungan vertikal atau horizontal) untuk ketinggian nominal yang kira-kira sama , dan
  • c) bagian tebal: bagian yang diproduksi dengan rangkaian gulungan yang sama dengan yang digunakan dalam memproduksi bagian induk yang sesuai, yang menyediakan jaring atau flensa yang lebih tebal atau keduanya (sebagai hasil penyesuaian gulungan vertikal atau horizontal) untuk ketinggian nominal yang kira-kira sama .

1.4.7.4.1 Ι section (narrow and medium flanges)

penampang yang memiliki bentuk penampang menyerupai huruf dimana sayap tidak lebih lebar dari 0,66 dari tinggi nominal penampang dan kurang dari 300 mm

1.4.7.4.2 H section (wide-flanged beam)

bagian yang memiliki bentuk penampang menyerupai huruf H yang sayapnya lebih lebar dari 0,66 dari tinggi nominal 300 mm atau lebih

Catatan :

• 1 : Bagian dengan sayap yang lebih lebar dari 0,8 dari tinggi nominal kadang-kadang disebut “kolom”.
• 2 : Bagian H dengan seri yang sama dengan tinggi nominal dan lebar sayap yang sama kadang-kadang disebut “bagian H dimensi luar yang sama”, yang dapat memberikan fabrikasi yang lebih efisien dalam struktur baja seperti arsitektur.

1.4.7.4.3 U section (channel)

bagian yang memiliki bentuk penampang menyerupai huruf U

1.4.7.4.4 bearing pile

bagian yang memiliki bentuk penampang yang menyerupai huruf H atau di mana ketebalan badan dan sayapnya identik

• Catatan 1 : Tiang pancang bantalan juga dapat dilengkapi dengan lagging (pembesaran sepanjang tiang atau di bagian bawahnya).

1.4.7.4.5 special heavy section

penampang yang memiliki , H, U, atau bentuk penampang serupa dengan tinggi nominal 80 mm atau lebih, tetapi dengan ciri-ciri seperti sayap tidak sama atau asimetris atau ketebalan badan tidak standar

• Catatan 1 : Produk ini umumnya diproduksi dalam jumlah terbatas.

1.4.7.5 other section : bagian lain

bagian selain material rel, tiang pancang, bagian rangka pertambangan, dan bagian berat

1.4.7.5.1 small U section

small I section

small H section

bagian yang memiliki bentuk penampang yang menyerupai huruf U, , atau H dan dengan tinggi nominal kurang dari 80 mm

• Catatan 1 : Lihat Lampiran E.

1.4.7.5.2 L section (angle)

bagian yang memiliki bentuk penampang menyerupai huruf L

• Catatan 1 : Sudut dapat didefinisikan sebagai sudut yang sama atau tidak sama tergantung pada rasio lebar flensa. Sudut-sudut flensa dibulatkan.

1.4.7.5.3 T section with equal flanges

bagian yang memiliki bentuk penampang menyerupai huruf T, di mana sudut-sudutnya dibulatkan dan sayap dan badan sedikit meruncing, dan di mana sayapnya memiliki lebar yang sama

• Catatan 1 : Bagian T juga dapat dibuat dari bagian H yang dipisah di sepanjang web. Ini memiliki profil web dan flensa paralel dan kadang-kadang disebut bagian CT (Cut T shape).

1.4.7.5.4 P section (bulb flat)

bagian dengan bentuk penampang persegi panjang umumnya dengan tonjolan sepanjang panjang penuh dari tepi memanjang dari salah satu permukaan yang lebih lebar dan lebar umumnya hingga 430 mm

1.4.7.5.5 special section

produk canai panas dalam panjang biasanya dari penampang terbuka kecil atau bentuk yang sangat khusus yang umumnya digulung dalam jumlah terbatas dan tidak tercakup oleh 1.4.7.4 atau 1.4.7.5.1 sampai 1.4.7.5.4

Catatan :

• 1 : Bagian khusus ini mencakup, khususnya, bagian Z, bagian T dengan flensa yang tidak sama, bagian L, U, dan T bermata persegi, dan bagian track shoe.
• 2 : Bagian ini juga dapat diperoleh dengan ekstrusi panas.

1.4.8 welded section

produk panjang dari penampang terbuka yang memiliki bentuk penampang mirip dengan produk yang ditentukan dalam 1.4.7.4 dan 1.4.7.5, tetapi tidak diperoleh secara langsung dengan pengerolan panas, dibuat dengan mengelas bersama kombinasi produk panjang canai panas, produk datar canai panas, atau produk datar canai dingin

1.4.9 cold-formed section

produk panjang yang dibentuk dingin memiliki berbagai bentuk penampang, baik terbuka atau dengan tepi berbatasan, konstan sepanjang panjangnya

Catatan :

• 1 : Bagian yang dibentuk dingin dibuat dari produk datar canai panas atau dingin yang dilapisi atau tidak dilapisi yang ketebalannya hanya sedikit diubah oleh proses pembentukan dingin (misalnya pembuatan profil, gambar, pembentukan tekan, dan flanging). Mereka terdiri dari
  • a) bagian cold-formed tujuan umum, misalnya: Bagian L, U, C, Z, dan (Omega), dan
  • b) produk untuk aplikasi tertentu termasuk tiang pancang yang dibentuk dingin [lihat 1.4.7.2.1 f)], penghalang tabrakan, rangka bangunan, rangka pintu, dan sasis truk dan gerobak.

1.4.10 tubular product

produk panjang berongga, terbuka di kedua ujungnya, dari penampang bulat atau poligonal

Catatan :

• 1 : Tabung mungkin selesai di ujungnya, misalnya: dengan threading atau flaring, atau dilapisi pada permukaan interior atau eksterior atau keduanya (pelapisan organik atau logam), atau memiliki flensa integral atau pas.
• 2 : Tabung berdiameter kecil dapat disuplai dalam koil.

1.4.10.1 seamless tube

tabung yang dibuat dengan menusuk produk padat untuk mendapatkan rongga tabung, yang diproses lebih lanjut, baik panas atau dingin, ke dalam dimensi akhirnya

• Catatan 1 : Tabung mulus dapat diproduksi dengan pengerolan panas, pengepresan dan penarikan, penempaan, atau pengecoran sentrifugal.

1.4.10.2 welded tube

tabung dibuat dengan membentuk profil berongga dari produk datar dan mengelas tepi yang berdekatan bersama-sama

• Catatan 1 : Setelah pengelasan, tabung dapat diproses lebih lanjut, baik panas atau dingin, ke dalam dimensi akhirnya. Lasan mungkin memanjang atau heliks.

1.4.10.2.1 submerged arc welded steel tube (SAW)

tabung yang dibuat dengan membentuk profil berongga baik panas atau dingin dari strip atau pelat dan mengelas tepi yang berdekatan bersama-sama, tanpa tekanan, dengan penambahan logam pengisi

Catatan :

• 1 : Tepi yang berdekatan dan logam pengisi dipanaskan sampai suhu pengelasan oleh busur yang dihasilkan oleh hambatan aliran arus listrik.

Busur yang dihasilkan dan logam cair dilindungi dari kontaminasi atmosfer dengan adanya lapisan fluks.

• 2 : Tabung mungkin memiliki satu atau dua las jahitan longitudinal (SAWL) atau satu las jahitan heliks (SAWH) dengan setidaknya satu lintasan di bagian dalam tabung dan setidaknya satu lintasan di bagian luar tabung.

1.4.10.2.2 electric resistance welded steel tube (EW)

tabung yang dibuat dengan pengelasan tekanan, dalam proses kontinu atau non-kontinu, di mana strip dibentuk dingin menjadi profil berongga dan jahitan las dibuat dengan memanaskan tepi yang berdekatan melalui resistansi terhadap aliran arus frekuensi tinggi atau rendah dan menekan ujung-ujungnya bersama-sama

• Catatan 1 : Arus listrik dapat diterapkan baik dengan kontak elektroda langsung atau dengan induksi.

1.4.10.2.3 butt welded steel tube (BW)

tabung yang dibuat dengan proses berkelanjutan di mana strip yang tidak digulung, dilas ujung ke ujung, dilewatkan melalui tungku dan dibentuk menjadi profil berongga dan las jahitan dibuat dengan lebih meningkatkan suhu tepi yang berdekatan (misalnya menggunakan jet oksigen) dan menekan ujung-ujungnya bersama-sama

• Catatan 1 : BW juga dikenal sebagai tabung las kontinu atau tabung Fretz Moon.

1.4.10.3 hollow section

tabung mulus atau dilas dari penampang lingkaran, persegi, persegi panjang, atau elips yang digunakan dalam konstruksi, misalnya: baja struktural, derek, sasis kendaraan, dan pegangan tangan

1.4.10.4 hollow bar

tabung mulus melingkar, dimaksudkan untuk pembuatan komponen teknik dengan pemesinan, misalnya: dengan menghapus serutan dengan alat

• Catatan 1 : Produk ini dibedakan dari tabung pembawa cairan mulus atau bagian berongga berdasarkan dimensi dan sifat metalurginya yang memberikan kemampuan pemesinan, kesesuaian untuk perlakuan panas, dan kondisi permukaan yang sesuai untuk pemesinan akhir komponen.

1.4.10.5 fitting

komponen yang dipasang pada tabung, untuk menyambung tabung atau untuk mengubah arah atau lubang tabung

1.5 Other products

1.5.1 open-die forging

produk yang diperoleh dengan membentuk baja pada suhu yang sesuai dengan tumbukan atau tekanan, menggunakan cetakan terbuka untuk menghasilkan bentuk perkiraan yang tidak memerlukan deformasi panas lebih lanjut

Catatan :

• 1 : Produk ini umumnya dikerjakan dengan mesin hingga bentuk akhir. Tempa cetakan terbuka mencakup produk yang ditempa dan diselesaikan di pabrik penggilingan cincin, misalnya: roda.
• 2 : Tempa mengecualikan produk setengah jadi yang ditentukan dalam 1.2.2 dan batangan yang ditentukan dalam 1.4.4.2.

1.5.2 closed-die forging and stamping

produk yang diperoleh dengan membentuk baja pada suhu tertentu dalam cetakan tertutup yang menentukan bentuk dan volume produk yang diperlukan

• Catatan 1 : Deformasi dapat dilakukan dalam pers (penempaan mati tertutup) atau di bawah palu jatuh (stamping).

1.5.3 casting

produk yang bentuk dan dimensi akhirnya, selain dari pembalut atau pemesinan apa pun, diperoleh langsung dengan pemadatan baja cair yang dicor dalam cetakan pasir, lempung api atau bahan tahan api lainnya, atau lebih jarang lagi dalam cetakan permanen logam atau grafit

1.5.4 powder metallurgy product

produk yang diperoleh dari bubuk logam

1.5.4.1 steel powder

kumpulan partikel baja dengan dimensi umumnya hingga 1 mm

1.5.4.2 sintered product

produk yang dibuat dari bubuk dengan pengepresan dan sintering dan terkadang dengan pengepresan ulang

Catatan :

• 1 : Produk ini sering kali memiliki toleransi dimensi yang dekat dan umumnya siap digunakan.
• 2 : Sintering melibatkan perlakuan termal bubuk atau kompak pada suhu di bawah titik leleh konstituen utama dengan tujuan meningkatkan kekuatannya.

1.5.4.3 full density product

produk yang dibuat dari bubuk dengan menggunakan suhu dan tekanan bersama (kompresi isostatik panas, ekstrusi)

Penutup

Demikian artikel dari standarku.com mengenai Standar ISO 6929:2013.

Mohon saran dari pembaca untuk kelengkapan isi artikel ini, silahkan saran tersebut dapat disampaikan melalui kolom komentar.

Baca artikel lain :

• International Organization for Standardization
• Memahami apa itu Standar ISO
• Memahami Standard atau Standar

Sumber referensi :

• https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:6929:ed-2:v1:en
• https://www.iso.org/standard/52949.html