ISO 16020 reinforcement Steel Vocabulary

ISO 16020 adalah Standar Internasional mengenai Vocabulary atau Kosakata pada Baja untuk perkuatan dan prategang beton Kosa kata atau Steel for the reinforcement and prestressing of concrete.

Standar versi terbaru yang masih berlaku adalah terbitan tahun 2005 dengan judul berikut :

• ISO 16020:2005 Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Vocabulary

Peninjauan dan konfirmasi dari standar ini terakhir dilakukan pada tahun 2021, oleh karena itu versi ini masih dinyatakan tetap berlaku hingga saat ini.

Standar ISO 16020:2005

ISO 16020:2005 mendefinisikan istilah dan simbol yang digunakan dalam bidang reinforcing and prestressing steel for concrete (baja tulangan dan prategang untuk beton).

Penerbitan Standar ISO 16020:2005

Standar ini diterbitkan dan dipublikasikan pada Februari 2005, berupa dokumen edisi 1 dengan jumlah halaman sebanyak 25 lembar.

Disusun oleh :

• Technical Committee ISO/TC 17/SC 16 Steels for the reinforcement and prestressing of concrete, atau : Komite Teknis ISO/TC 17/SC 16 Baja untuk perkuatan dan prategang beton.

ICS :

• 01.040.77 Metallurgy (Vocabularies), atau : 01.040.77 Metalurgi (Kosakata)
• 77.140.15 Steels for reinforcement of concrete, atau : 77.140.15 Baja untuk tulangan beton

Standar ini berkontribusi pada Tujuan Pembangunan Berkelanjutan atau Sustainable Development Goal berikut:

• Kesehatan dan lingkungan yang baik
• Pendidikan berkualitas
• Air bersih dan sanitasi
• Pekerjaan yang layak dan pertumbuhan ekonomi
• Industri, inovasi dan infrastruktur
• Kota dan masyarakat berkelanjutan

Sebagaimana standar ISO lainnya, ISO 16020:2005 ini juga ditinjau setiap 5 tahun dan peninjauan sudah mencapai tahap 90.93 (dikonfirmasi).

Isi Standar ISO 16020:2005

Berikut adalah kutipan isi Standar ISO 16020:2005 yang diambil dari Online Browsing Platform (OBP) dari situs resmi iso.org.

Yang ditambah dengan berbagai keterangan dan informasi untuk mempermudah pemahaman pembaca.

Hanya bagian standar yang informatif yang tersedia untuk umum, OBP hanya menampilkan hingga klausa 3 saja.

Oleh karena itu, untuk melihat konten lengkap dari standar ini, maka pembaca harus membeli standar dari ISO ini secara resmi.

Daftar Isi Standar ISO 16020:2005

• Table of contents
• Foreword
• Introduction
• 1 Scope
• 2 Terms and definitions
• 2.1 Types of reinforcing and prestressing steel
• 2.2 Geometrical features
• 2.3 Mechanical properties
• 2.4 Miscellaneous
• Annex A Illustration of manufacturing processes for reinforcing steel
• Bibliography
• Symbols list
• Alphabetical index

Kata pengantar

Sebagaimana tercantum dalam “Klausa 0 Foreword”, bahwa :

ISO (Organisasi Internasional untuk Standardisasi) adalah federasi dunia dari badan standar nasional (badan anggota ISO).

Pekerjaan menyiapkan Standar Internasional biasanya dilakukan melalui komite teknis ISO.

Setiap badan anggota yang tertarik pada subjek yang komite teknisnya telah dibentuk memiliki hak untuk diwakili dalam komite tersebut.

Organisasi internasional, pemerintah dan non-pemerintah, yang berhubungan dengan ISO, juga ambil bagian dalam pekerjaan tersebut.

ISO bekerja sama erat dengan International Electrotechnical Commission (IEC) dalam semua hal standardisasi elektroteknik.

Standar Internasional dirancang sesuai dengan peraturan yang diberikan dalam Arahan ISO/IEC, Bagian 2.

Tugas utama panitia teknis adalah menyiapkan Standar Internasional.

Rancangan Standar Internasional yang diadopsi oleh komite teknis diedarkan ke badan anggota untuk pemungutan suara.

Publikasi sebagai Standar Internasional membutuhkan persetujuan setidaknya 75% dari badan anggota yang memberikan suara.

Perhatian tertuju pada kemungkinan bahwa beberapa elemen dari dokumen ini dapat menjadi subjek dari hak paten.

ISO tidak bertanggung jawab untuk mengidentifikasi salah satu atau semua hak paten tersebut.

ISO 16020 disiapkan oleh :

• Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 16, Steels for the reinforcement and prestressing of concrete,
• atau : Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 16, Steels untuk perkuatan dan prategang beton.

Mengenal ISO dan IEC

ISO (International Organization for Standardization) adalah suatu organisasi atau lembaga nirlaba internasional.

Tujuan dari ISO adalah untuk membuat dan memperkenalkan standar dan standardisasi internasional untuk berbagai tujuan.

Sebagaimana dengan ISO, IEC juga merupakan organisasi standardisasi internasional yang menyusun dan menerbitkan standar-standar internasional.

Namun ruang lingkupnya adalah untuk seluruh bidang elektrik, elektronik dan teknologi yang terkait atau bidang teknologi elektro (electrotechnology).

Lebih jelas mengenai ISO dan IEC dapat dibaca pada artikel lain dari standarku.com berikut :

• International Organization for Standardization
• Standar IEC

Pengantar Standar

Sebagaimana tercantum dalam “Klausa 0 Introduction”, bahwa :

Tujuan Standar Internasional ini adalah untuk mempromosikan penggunaan istilah umum di seluruh dunia dalam bidang baja untuk perkuatan dan prategang.

Istilah dan definisi mencerminkan praktik saat ini.

Namun, sejak baja tulangan berib canai panas yang digulung telah masuk ke pasar, ada ketidakkonsistenan dalam penggunaan beberapa istilah.

Hal ini berlaku khususnya untuk kawat dan batangan, dan diharapkan Standar Internasional ini akan membantu menetapkan penggunaan istilah-istilah ini secara lebih konsisten.

Lampiran A memberikan ilustrasi skema produksi baja tulangan.

ISO 16020:2005 Klausa 1-3

1 Scope :  Lingkup

Standar Internasional ini mendefinisikan istilah dan simbol yang digunakan dalam bidang baja tulangan dan baja prategang untuk beton.

Catatan :

• Selain istilah dalam bahasa Inggris dan Prancis (dua dari tiga bahasa resmi ISO), Standar Internasional ini memberikan istilah yang setara dalam bahasa Jerman, Spanyol, dan Norwegia; ini diterbitkan di bawah tanggung jawab badan anggota untuk Jerman (DIN), Spanyol (AENOR) dan Norwegia (SN).
• Namun, hanya istilah dan definisi yang diberikan dalam bahasa resmi yang dapat dianggap sebagai istilah dan definisi ISO.

2 Terms and definitions : Istilah dan definisi

2.1 Types of reinforcing and prestressing steel :  Jenis baja tulangan dan baja prategang

Klausa 2.1.1 – 2.1.5

2.1.1 prestressing steel : baja prategang

kawat, batang atau untaian yang digunakan dalam keadaan tegang untuk meningkatkan kapasitas tarik anggota beton struktural

2.1.2 reinforcing steel : baja tulangan

kawat atau batang yang digunakan dalam keadaan tidak ditarik untuk meningkatkan kapasitas tarik atau tekan dari komponen struktur beton

2.1.3 bar : batang

produk dipasok dengan panjang lurus, penampangnya umumnya bundar, terkadang persegi dengan sudut membulat

2.1.3.1 hot-rolled bar : bar linting panas

batangan yang dibuat dari billet dengan cara dirol panas, baik langsung dengan panjang lurus atau digulung dan diluruskan, tetapi tidak dikerjakan dingin dengan cara lain

• Catatan 1 : Istilah ini mencakup batangan paduan mikro, dan batangan yang dipadamkan dan ditempa sendiri.

2.1.3.2 cold-reduced bar : bar yang dikurangi dingin

kawat (2.1.6) disuplai dengan panjang lurus

Catatan :

• 1: Cold-reduced adalah istilah umum untuk cold-drawn dan cold-rolled.
• 2 : Cold-working adalah istilah umum untuk cold-reducing, stretching dan segala jenis coiling atau decoiling.

2.1.3.3 stretched bar : batang yang diregangkan

baja tulangan yang diregangkan (2.1.5) disuplai dengan panjang lurus

2.1.4 rod : tongkat

produk yang telah digulung menjadi gulungan langsung setelah digulung panas dan mungkin direkoil, tetapi tidak dikerjakan dingin dengan cara lain

• Catatan 1 : Batang mungkin memiliki permukaan yang polos, bergaris atau berlekuk. Batang polos sering disebut batang kawat.

2.1.4.1 recoiled rod : batang mundur

batang (2.1.4) yang telah dililitkan kembali menjadi gulungan berikutnya

2.1.5 stretched reinforcing steel : baja tulangan yang diregangkan

baja tulangan (2.1.2) yang telah diregangkan sedang dalam kondisi dingin tanpa pengurangan ukuran yang signifikan

• Catatan 1 : Istilah berlaku untuk produk dalam bentuk gulungan atau batangan.

Klausa 2.1.6 – 2.1.7

2.1.6 wire : kawat

produk yang direduksi dingin umumnya dengan penampang melintang konstan sepanjang panjangnya, dimensi penampangnya kecil dibandingkan dengan panjangnya dan di mana pereduksi dingin dilakukan dengan menarik batang kawat melalui satu atau lebih die pereduksi, atau dengan melewatkan di bawah tekanan antara gulungan, dan menggulung kembali produk yang telah dikurangi dinginnya

Catatan :

• 1 : Penampang umumnya berbentuk lingkaran tetapi terkadang persegi dengan sudut membulat.
• 2 : Dimodifikasi dari ISO 6929:1987.
• 3 : Istilah ” wire (kawat)” juga berlaku untuk produk yang didekoil.
• 4 : Dalam kondisi melingkar setelah reduksi dingin, tetapi sebelum perawatan lebih lanjut, kawat disebut kawat kumparan pabrik.

2.1.6.1 stress-relieved wire : kawat bebas stres

kawat yang akan digunakan sebagai baja prategang dan yang telah dikenai salah satu perlakuan berikut secara linier kontinu:

• a) kawat melewati urutan gulungan, menyebabkan kelenturan diikuti dengan perlakuan panas jangka pendek;
• b) kawat diberi perlakuan panas jangka pendek di bawah deformasi plastis (di bawah kondisi regangan longitudinal);
• c) kawat dipanaskan dan ditahan pada suhu yang umumnya di bawah rentang transformasi diikuti dengan pendinginan lambat untuk menghilangkan tekanan internal

Catatan 1 :

• Perawatan ini meningkatkan sifat mekanik dan karakteristik relaksasi tertentu, metode b) memberikan relaksasi tegangan yang lebih rendah (yaitu kawat yang distabilkan).

2.1.6.2 quenched and tempered wire : kawat yang dipadamkan dan ditempa

kawat untuk digunakan sebagai baja prategang dan yang telah dipanaskan sampai suhu tinggi, didinginkan dengan cepat untuk menghasilkan struktur martensitik dan kemudian ditempa pada suhu yang sesuai

• Catatan 1 : Permukaan kawat yang dipadamkan dan dikeraskan dapat ditutupi oleh film tipis kerak. Kawatnya mungkin polos, berib, beralur atau berlekuk.

2.1.7 coil : gulungan

panjang tunggal baja tulangan atau baja prategang yang digulung dalam cincin konsentris

• Catatan 1 : Dalam hal untaian prategang, koil dapat disebut gulungan.

Klausa 2.1.8 – 2.1.10

2.1.8 strand : untai

baja prategang yang terdiri dari dua kawat atau lebih yang dipintal bersama dalam bentuk heliks

2.1.9 lattice girder : balok kisi

komponen baja dua atau tiga dimensi yang terdiri dari tali busur atas, tali busur bawah dan diagonal menerus atau terputus-putus yang dilas atau dirakit secara mekanis pada tali busur

2.1.10 welded fabric : kain las

susunan geometris kawat atau batang memanjang dan melintang yang disusun secara substansial pada sudut siku-siku satu sama lain dan dilas bersama untuk transfer gaya di semua titik persimpangan

• Catatan 1 : Istilah “penguatan kawat las” atau “jaring” juga digunakan di beberapa negara.

2.1.10.1 stock fabric : kain stok

kain las tersedia dari stok, diproduksi sesuai dengan spesifikasi pabrikan

2.1.10.2 special fabric : kain khusus

kain las yang diproduksi menurut kebutuhan khusus pengguna

2.2 Geometrical features :  Fitur geometris

Catatan :

• 1 Definisi untuk fitur geometris kawat atau batang sama-sama berlaku untuk batang atau baja tulangan tarik.
• 2 Sebagian besar fitur geometris dijelaskan lebih dekat dengan penentuan kuantitatifnya dalam ISO 15630.

Klausa 2.2.1 – 2.2.10

2.2.1 length of fabric : panjang kain

sisi yang lebih panjang dari kain yang dilas, terlepas dari arah pembuatannya

2.2.2 width of fabric : lebar kain

sisi yang lebih pendek dari kain yang dilas, terlepas dari arah pembuatannya

2.2.3 spacing : jarak

jarak pusat-ke-pusat kawat atau batangan dalam kain yang dilas

• Catatan 1 : Untuk kain kawat kembar, jarak diukur antara garis kontak kawat atau batang yang berdekatan.

2.2.4 overhang : emperan

panjang kawat atau batang memanjang atau melintang di luar pusat kawat atau batang penyeberangan luar

• Catatan 1 : Untuk kain kawat kembar, overhang diukur dari garis kontak kawat atau batang yang berdekatan.

2.2.5 core : inti

bagian dari penampang kawat atau batang yang tidak mengandung rib atau lekukan.

2.2.6 lay length : panjang berbaring

nada atau panjang aksial dari satu putaran lengkap heliks yang dibentuk oleh kawat tunggal dalam untaian

2.2.7 rib

tonjolan pada kawat atau batang

2.2.7.1 longitudinal rib : rib memanjang

rib kontinu seragam sejajar dengan sumbu kawat atau batang

2.2.7.2 transverse rib : rib melintang

rib pada sudut, baik tegak lurus atau miring, terhadap sumbu longitudinal kawat atau batang

• Catatan 1 : Istilah “deformasi” digunakan untuk menunjukkan rib melintang di beberapa negara.

2.2.8 transverse rib inclination (β) : kemiringan rib melintang

sudut antara rib dan sumbu longitudinal dari kawat atau batang

2.2.9 transverse rib flank inclination (α) : kemiringan sisi rib melintang

sudut antara sisi rib transversal dan permukaan inti batang atau kawat diukur tegak lurus terhadap sumbu longitudinal rib transversal

2.2.10 rib spacing © : jarak rib

jarak antara pusat dua rib melintang berurutan diukur sejajar dengan sumbu kawat atau batang

Klausa 2.2.11 – 2.2.19

2.2.11 relative rib area (Fr) : daerah rib relatif

luas penonjolan semua rib melintang dalam suatu panjang tertentu pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu memanjang kawat atau batang, dibagi dengan panjang ini dan keliling nominal

2.2.12 rib height (α) : tinggi rib

jarak dari satu titik di rib ke permukaan inti, yang diukur normal terhadap sumbu kawat atau batang.

2.2.12.1 maximum rib height (αmax) : tinggi rib maksimum

jarak dari titik tertinggi pada rib ke permukaan inti, yang diukur normal terhadap sumbu kawat atau batang

2.2.13 ribless or indentationless perimeter (∑ei) : perimeter ribless atau lekukan

jumlah jarak pada permukaan inti antara ujung rib melintang atau lekukan baris yang berdekatan diukur sebagai proyeksi pada bidang tegak lurus terhadap kawat atau sumbu batang

2.2.14 indentation : lekukan

jejak teratur pada permukaan kawat atau batang

2.2.15 nominal cross-sectional area : luas penampang nominal

luas penampang yang ekuivalen dengan luas kawat polos melingkar atau batang dengan diameter nominal

2.2.16 nominal diameter (d) : diameter nominal

kuantitas yang digunakan sebagai penunjukan dan referensi untuk ukuran kawat atau batang

• Catatan 1 : Toleransi ukuran biasanya ditentukan oleh toleransi pada massa benda uji dibagi dengan panjangnya.

2.2.17 twin wires [bars] : kawat kembar [bar]

dua kawat [batangan] dengan jenis dan ukuran yang sama ditempatkan berdekatan dalam kain yang dilas dalam kontak satu sama lain sebagai pasangan

2.2.18 crimped wire : kawat berkerut

kawat yang mengalami deformasi teratur sumbu kawat baik dalam bidang tunggal atau dalam bentuk heliks yang dihasilkan oleh proses mekanis

2.2.19 plain wire : kawat biasa

kawat dengan permukaan seperti yang diperoleh pada gambar mati dimana kawat memiliki penampang nominal konstan dan tidak menunjukkan ketidakteraturan periodik sepanjang panjang baik permukaan atau sumbu

Klausa 2.2.20 – 2.2.24

2.2.20 ribbed wire [bar] : kawat berib [batang]

kawat [batang] yang permukaannya memiliki rib transversal dengan interval teratur di sepanjang panjangnya

2.2.21 indented wire [bar] : kawat berlekuk [batang]

kawat [batang] yang permukaannya memiliki lekukan-lekukan dengan interval teratur di sepanjang panjangnya

2.2.22 grooved wire : kawat beralur

kawat yang permukaannya memiliki alur-alur heliks yang menerus sepanjang panjangnya

2.2.23 longitudinal wire [bar] : kawat memanjang [batang]

memperkuat kawat [bar] dalam arah pembuatan kain yang dilas

2.2.24 transverse wire [bar] : kawat melintang [bar]

kawat penguat [batang] tegak lurus terhadap arah pembuatan kain yang dilas

2.3 Mechanical properties : Sifat mekanik

Klausa 2.3.1 – 2.3.9

2.3.1 upper yield strength (ReH) : kekuatan hasil atas

nilai tegangan pada saat penurunan gaya pertama diamati dalam uji tarik pada bahan yang menunjukkan fenomena luluh

• Catatan 1 : Diadaptasi dari ISO 6892:1998.

2.3.2 non-proportional extension proof strength (Rp) : kekuatan bukti ekstensi non-proporsional

tegangan di mana perpanjangan tidak proporsional sama dengan persentase tertentu dari panjang pengukur ekstensometer di mana simbol yang digunakan diikuti dengan sufiks yang memberikan persentase yang ditentukan, misalnya: Rp0,2

[SUMBER:ISO 6892:1998]

2.3.3 tensile strength (Rm) : kekuatan tekanan

tegangan sesuai dengan gaya maksimum

[SUMBER:ISO 6892:1998]

2.3.4 maximum force (Fm) : kekuatan maksimum

gaya terbesar yang ditahan benda uji selama uji tarik setelah titik luluh dilewati; 〈untuk bahan tanpa titik luluh〉 nilai maksimum selama pengujian

• Catatan 1 : Diadaptasi dari ISO 6892:1998.

2.3.5 percentage total elongation at maximum force (Agt) : persentase pemanjangan total pada gaya maksimum

peningkatan panjang pengukur benda uji pada gaya maksimum, dinyatakan sebagai persentase dari panjang pengukur asli

• Catatan 1 : Diadaptasi dari ISO 6892:1998.

2.3.6 relaxation : relaksasi

kehilangan tegangan bergantung waktu untuk tegangan konstan

• Catatan 1: Relaksasi dinyatakan sebagai persentase dari tegangan awal yang diterapkan pada baja.

2.3.7 stress range : rentang stres

perbedaan antara tegangan maksimum dan minimum dalam siklus beban lelah

2.3.8 D-value

pengurangan gaya tarik maksimum karena defleksi untai

2.3.9 fracture : patah

pemisahan, dalam dua atau lebih potongan, dari benda uji yang disebabkan oleh gaya

• Catatan 1 : Istilah lain untuk konsep ini adalah “pecah”.

Klausa 2.3.10 – 2.3.12

2.3.10 fissure : celah

retakan kecil pada permukaan benda uji

• Catatan 1 : Celah tidak selalu menyebabkan patahnya benda uji yang terkena gaya.

2.3.11 tensile strain : regangan tarik

rasio elongasi dengan panjang pengukur asli

2.3.12 yield point : titik hasil

titik pada kurva gaya/regangan di mana peningkatan regangan terjadi tanpa peningkatan gaya.

2.4 L Miscellaneous : Lain-lain

Klausa 2.4.1 – 2.4.9

2.4.1 ageing : penuaan

fenomena yang mengarah ke modifikasi sifat-sifat produk besi karena migrasi elemen interstisial, dan yang dapat terjadi pada suhu sekitar atau pada suhu yang mendekatinya

[SUMBER:ISO 4885:1996]

2.4.2 artificial ageing : penuaan buatan

percepatan penuaan oleh suhu tinggi

2.4.3 cast analysis : analisis pemeran

perwakilan analisis kimia dari cetakan yang ditentukan oleh pembuat baja sesuai dengan prosedurnya sendiri

[SUMBER:ISO 404:1992]

2.4.4 product analysis : analisis produk

analisis kimia yang dilakukan pada produk

[SUMBER:ISO 404:1992]

2.4.5 certification : sertifikasi

prosedur dimana pihak ketiga memberikan jaminan tertulis bahwa suatu produk, proses atau layanan sesuai dengan persyaratan yang ditentukan

[SUMBER:Panduan ISO/IEC 2:1996]

Catatan :

• 1 : Dalam ISO 10474 istilah “sertifikat” dan “sertifikat” juga digunakan ketika jaminan dibuat oleh pabrikan (pihak pertama).
• 2 : Istilah ini dan definisinya akan segera dimasukkan dalam ISO/IEC 17000.

2.4.6 inspection : inspeksi

evaluasi kesesuaian dengan pengamatan dan penilaian disertai dengan pengukuran, pengujian dan pengukuran yang sesuai

[SUMBER:ISO 9000:2000]

2.4.7 sample : Sampel

kuantitas yang cukup dari bahan yang diambil dari item dalam unit uji untuk tujuan memproduksi satu atau lebih benda uji.

[SUMBER: Diadaptasi dari ISO 404:1992.]

2.4.8 test piece : benda uji

bagian dari sampel, dengan dimensi tertentu, dengan mesin atau tanpa mesin, dibawa ke kondisi yang diperlukan untuk diserahkan ke pengujian yang diberikan

[SUMBER:ISO 404:1992]

• Catatan 1 : Potongan uji untuk baja tulangan dan baja prategang umumnya tidak dikerjakan dengan mesin.

2.4.9 test unit : satuan uji

jumlah potongan atau tonase produk yang diterima atau ditolak secara bersama-sama, berdasarkan pengujian yang akan dilakukan terhadap sampel produk sesuai dengan persyaratan standar produk atau pesanan.

[SUMBER:ISO 404:1992]

Klausa 2.4.10 – 2.4.18

2.4.10 characteristic value : nilai karakteristik

nilai yang memiliki probabilitas yang ditentukan untuk tidak dicapai dalam rangkaian pengujian hipotetis tak terbatas

[SUMBER:ISO 8930:1987]

• Catatan 1 : Setara dengan “fractile (rapuh)” yang didefinisikan dalam ISO 3534-1:1993.

2.4.11 traceability : ketertelusuran

kemampuan untuk melacak sejarah, aplikasi atau lokasi dari apa yang sedang dipertimbangkan.

[SUMBER:ISO 9000:2000]

2.4.12 manufacturer : pabrikan

perusahaan yang memproduksi baja tulangan atau baja prategang dengan cara dicanai panas, direduksi atau diregangkan dengan dingin, atau memproduksi kain las atau gelagar kisi atau untaian

2.4.13 fabricator : fabrikator

perusahaan yang memotong dan membengkokkan dan/atau merakit baja tulangan dengan ukuran dan bentuk yang ditentukan

• Catatan 1 : Konsep ini tidak termasuk pembuatan kain yang dilas dan perakitan balok penopang kisi.

2.4.14 end anchorage : jangkar akhir

benda yang dipasang pada ujung batang untuk meningkatkan kekuatan pengangkurannya pada beton

2.4.15 welded butt joint : sambungan butt yang dilas

jenis sambungan las di mana bagian-bagiannya terletak pada bidang yang sama dan berbatasan satu sama lain

[SUMBER:ISO 17659:2002]

2.4.16 welded cross joint : sambungan silang las

jenis sambungan las di mana dua bagian (misalnya kawat) saling menyilang

[SUMBER:ISO 17659:2002]

2.4.17 welded lap joint : sambungan pangkuan las

jenis sambungan las di mana bagian-bagiannya sejajar satu sama lain dan saling tumpang tindih

[SUMBER:ISO 17659:2002]

2.4.18 corrosion : korosi

interaksi fisikokimia antara logam dan lingkungannya yang mengakibatkan perubahan sifat-sifat logam tersebut, dan yang dapat mengakibatkan kerusakan yang signifikan terhadap fungsi logam, lingkungan, atau sistem teknis, yang merupakan bagian darinya

[SUMBER:ISO 8044:1999]

2.4.18.1 stress corrosion : korosi tegangan

proses yang melibatkan korosi gabungan dan tegangan logam karena tegangan yang diterapkan atau tegangan sisa

[SUMBER:ISO 8044:1999]

Daftar Pustaka atau Bibliography

• [1] ISO 404:1992, Steel and steel products — General technical delivery requirements
• [2] ISO 3534-1:1993, Statistics — Vocabulary and symbols — Part 1: Probability and general statistical terms
• [3] ISO 4885:1996, Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary
• [4] ISO 6707-1:2004, Building and civil engineering — Vocabulary — Part 1: General terms
• [5] ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
• [6] ISO 6929:1987, Steel products — Definitions and classification
• [7] ISO 8044:1999, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions
• [8] ISO 8930:1987, General principles on reliability for structures — List of equivalent terms
• [9] ISO 9000:2000, Quality management sys¬tems — Fundamentals and vocabulary
• [10] ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents
• [11] ISO 17659:2002, Welding — Multilingual terms for welded joints, with illustrations
• [12] ISO/IEC Guide 2: 1996, Standardization and related activities — General vocabulary

Penutup

Demikian artikel dari standarku.com mengenai Standar ISO 16020:2005.

Mohon saran dari pembaca untuk kelengkapan isi artikel ini, silahkan saran tersebut dapat disampaikan melalui kolom komentar.

Baca artikel lain :

• International Organization for Standardization
• Memahami apa itu Standar ISO
• Memahami Standard atau Standar

Sumber referensi :

• https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:16020:ed-1:v1:en
• https://www.iso.org/standard/40078.html