ISO 2859-5 adalah Standar Internasional mengenai prosedur pengambilan sampel untuk inspeksi berdasarkan atribut, khususnya tentang sistem rencana pengambilan sampel berurutan yang diindeks oleh batas kualitas penerimaan (AQL) untuk inspeksi lot demi lot
Standar versi terbaru dari ISO 2859-5 yang masih berlaku adalah terbitan tahun 2005 dengan judul berikut :
- ISO 2859-5:2005 Sampling procedures for inspection by attributes — Part 5: System of sequential sampling plans indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
Peninjauan dan konfirmasi dari standar ini terakhir dilakukan pada tahun 2019, oleh karena itu versi ini masih dinyatakan tetap berlaku hingga saat ini.
Standar ISO 2859-5:2005
ISO 2859-5:2005 berisi skema pengambilan sampel berurutan yang melengkapi sistem pengambilan sampel penerimaan ISO 2859-1 untuk inspeksi berdasarkan atribut, di mana pemasok, melalui tekanan ekonomi dan psikologis dari non-penerimaan lot, dapat mempertahankan rata-rata proses setidaknya sama baiknya sebagai batas kualitas penerimaan yang ditentukan, sementara pada saat yang sama memberikan batas atas risiko konsumen menerima lot yang buruk sesekali.
Skema pengambilan sampel yang didefinisikan dalam ISO 2859-5:2005 dapat diterapkan, tetapi tidak terbatas pada, inspeksi: item akhir, komponen dan bahan mentah, operasi, bahan dalam proses, persediaan dalam penyimpanan, operasi pemeliharaan, data atau catatan, dan administrasi Prosedur.
Skema ini dirancang untuk diterapkan pada rangkaian lot yang berkelanjutan, yaitu rangkaian yang cukup panjang untuk memungkinkan penerapan aturan pengalihan yang dijelaskan.
Aturan peralihan ini memberikan:
- perlindungan yang ditingkatkan kepada konsumen (dengan cara memperketat kriteria pemeriksaan pengambilan contoh atau penghentian pemeriksaan pengambilan contoh) jika terjadi penurunan kualitas; dan
- insentif, atas pertimbangan otoritas yang bertanggung jawab, untuk mengurangi biaya inspeksi (dengan cara mengurangi kriteria inspeksi sampling) harus secara konsisten menunjukkan kualitas yang baik dari waktu ke waktu.
Rencana pengambilan sampel individu tidak dirancang untuk diterapkan di luar skema di mana mereka disajikan.
Jika lot diproduksi secara terpisah atau dalam rangkaian yang terlalu pendek untuk diterapkan pada ISO 2859-5:2005, pengguna disarankan untuk berkonsultasi dengan ISO 2859-2 untuk rencana pengambilan sampel yang sesuai.
Penerbitan Standar ISO 2859-5:2005
Standar ini diterbitkan dan dipublikasikan pada Juni 2005, berupa dokumen edisi 1 dengan jumlah halaman sebanyak 43 lembar.
ISO 2859-5 disusun oleh :
- Technical Committee ISO/TC 69/SC 5 Acceptance sampling, atau : Komite Teknis ISO/TC 69/SC 5 Sampling penerimaan.
ICS :
- 03.120.30 Application of statistical methods, atau : 03.120.30 Penerapan metode statistik
Sebagaimana standar ISO lainnya, ISO 2859-5:2005 ini juga ditinjau setiap 5 tahun dan peninjauan sudah mencapai tahap 90,93 (dikonfirmasi).
Isi Standar ISO 2859-5:2005
Berikut adalah kutipan isi Standar ISO 2859-5:2005 yang diambil dari Online Browsing Platform (OBP) dari situs resmi iso.org.
Yang ditambah dengan berbagai keterangan dan informasi untuk mempermudah pemahaman pembaca.
Hanya bagian standar yang informatif yang tersedia untuk umum, OBP hanya menampilkan hingga klausa 3 saja.
Oleh karena itu, untuk melihat konten lengkap dari standar ini, maka pembaca harus membeli standar dari ISO ini secara resmi.
Daftar Isi Standar ISO 2859-5:2005
- Foreword
- Introduction
- 1 Scope
- 2 Normative references
- 3 Terms and definitions
- 4 Symbols and abbreviated terms
- 5 Expression of nonconformity
- 5.1 General
- 5.2 Classification of nonconformities
- 6 Acceptance quality limit (AQL)
- 6.1 Use and application
- 6.2 Specifying AQLs
- 6.3 Preferred AQLs
- 7 Submission of product for sampling
- 7.1 Formation of lots
- 7.2 Presentation of lots
- 8 Acceptance and non-acceptance
- 8.1 Acceptability of lots
- 8.2 Disposition of non-acceptable lots
- 8.3 Nonconforming items
- 8.4 Classes of nonconformities or nonconforming items
- 8.5 Special reservation for critical classes of nonconformities
- 8.6 Resubmitted lots
- 9 Drawing of samples
- 9.1 Sample selection
- 9.2 Time for drawing the samples
- 10 Normal, tightened and reduced inspection
- 10.1 Start of inspection
- 10.2 Continuation of inspection
- 10.3 Switching rules and procedures (see Figure 1)
- 10.4 Discontinuation of inspection
- 11 Sampling plans
- 11.1 Inspection level
- 11.2 Sample size code letters
- 11.3 Obtaining a sampling plan
- 11.4 Operation of a sequential sampling plan
- 11.5 Numerical examples
- 12 Determination of acceptability
- 12.1 Inspection for nonconforming items
- 12.2 Inspection for nonconformities
- 13 Further information
- 13.1 Operating characteristic (OC) curves
- 13.2 Process average
- 13.3 Use of individual plans
- 14 Tables
- Annex A Sampling plans for normal inspection
- Annex B Sampling plans for tightened inspection
- Annex C Sampling plans for reduced inspection
- Annex D Average sample numbers for sequential sampling plans
- Bibliography
Kata pengantar
Sebagaimana tercantum dalam “Klausa 0 Foreword”, bahwa :
ISO (Organisasi Internasional untuk Standardisasi) adalah federasi badan standar nasional (badan anggota ISO) di seluruh dunia.
Pekerjaan mempersiapkan Standar Internasional biasanya dilakukan melalui komite teknis ISO.
Setiap badan anggota yang tertarik pada suatu topik yang untuknya komite teknis telah dibentuk berhak untuk diwakili dalam komite tersebut.
Organisasi internasional, pemerintah dan non-pemerintah, bekerja sama dengan ISO, juga ambil bagian dalam pekerjaan tersebut.
ISO bekerja sama erat dengan International Electrotechnical Commission (IEC) dalam semua masalah standardisasi elektroteknik.
Standar Internasional disusun sesuai dengan aturan yang diberikan dalam Arahan ISO/IEC, Bagian 2.
Tugas utama panitia teknis adalah menyiapkan Standar Internasional.
Rancangan Standar Internasional yang diadopsi oleh komite teknis diedarkan ke badan-badan anggota untuk pemungutan suara.
Publikasi sebagai Standar Internasional memerlukan persetujuan setidaknya 75% dari badan anggota yang memberikan suara.
Perhatian diberikan pada kemungkinan bahwa beberapa elemen dari dokumen ini dapat menjadi subyek hak paten.
ISO tidak bertanggung jawab untuk mengidentifikasi salah satu atau semua hak paten tersebut.
Penyusunan Standar
ISO 2859-5 disiapkan oleh :
- Technical Committee ISO/TC 69, Applications of statistical methods, Subcommittee SC 5, Acceptance sampling,
- atau : Komite Teknis ISO/TC 69, Penerapan metode statistik, Sub-komite SC 5, Sampling penerimaan.
Edisi pertama ini membatalkan dan menggantikan Lampiran A dari ISO 8422:1991, yang secara teknis telah direvisi untuk sangat meningkatkan kompatibilitasnya dengan sistem pengambilan sampel dalam ISO 2859-1.
ISO 2859 terdiri dari bagian-bagian berikut, di bawah judul umum “Sampling procedures for inspection by attributes (Prosedur pengambilan sampel untuk inspeksi berdasarkan atribut)” :
- — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
- — Part 2: Sampling plans indexed by limiting quality (LQ) for isolated lot inspection
- — Part 3: Skip-lot sampling procedures
- — Part 4: Procedures for assessment of declared quality levels
- — Part 5: System of sequential sampling plans indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
- — Part 10: Overview of theISO 2859 attribute sampling systems
Mengenal ISO dan IEC
ISO (International Organization for Standardization) adalah suatu organisasi atau lembaga nirlaba internasional.
Tujuan dari ISO adalah untuk membuat dan memperkenalkan standar dan standardisasi internasional untuk berbagai tujuan.
Sebagaimana dengan ISO, IEC juga merupakan organisasi standardisasi internasional yang menyusun dan menerbitkan standar-standar internasional.
Namun ruang lingkupnya adalah untuk seluruh bidang elektrik, elektronik dan teknologi yang terkait atau bidang teknologi elektro (electrotechnology).
Lebih jelas mengenai ISO dan IEC dapat dibaca pada artikel lain dari standarku.com berikut :
Pengantar Standar
Sebagaimana tercantum dalam “Klausa 0 Introduction”, bahwa :
Dalam proses produksi kontemporer, kualitas sering diharapkan mencapai tingkat yang tinggi sehingga jumlah item yang tidak sesuai dilaporkan dalam bagian per juta (10-6).
Dalam keadaan seperti itu, rencana pengambilan sampel penerimaan populer, seperti yang disajikan dalam ISO 2859-1, memerlukan ukuran sampel yang sangat besar.
Untuk mengatasi masalah ini, pengguna menerapkan rencana pengambilan sampel penerimaan dengan probabilitas keputusan salah yang lebih tinggi atau, dalam situasi ekstrem, mengabaikan penggunaan prosedur pengambilan sampel penerimaan sama sekali.
Namun, dalam banyak situasi masih ada kebutuhan untuk menerima produk berkualitas tinggi dengan menggunakan metode statistik standar.
Dalam kasus seperti itu, ada kebutuhan untuk menerapkan prosedur statistik yang membutuhkan ukuran sampel sekecil mungkin.
Sequential Sampling Plans
Rencana pengambilan sampel berurutan (sequential sampling plans) adalah satu-satunya prosedur statistik yang memenuhi kebutuhan itu karena, di antara semua rencana pengambilan sampel yang mungkin memiliki sifat statistik yang serupa, rencana pengambilan sampel berurutan memiliki jumlah sampel rata-rata terkecil.
Oleh karena itu, ada kebutuhan yang kuat untuk menyajikan rencana pengambilan sampel berurutan yang secara statistik setara dengan rencana pengambilan sampel penerimaan yang umum digunakan dari ISO 2859-1, tetapi membutuhkan jumlah sampel rata-rata yang jauh lebih kecil.
Keuntungan utama dari rencana pengambilan sampel berurutan adalah pengurangan jumlah sampel rata-rata.
Jumlah sampel rata-rata adalah rata-rata tertimbang dari semua ukuran sampel yang mungkin terjadi di bawah rencana pengambilan sampel untuk lot atau tingkat kualitas proses tertentu.
Seperti rencana pengambilan sampel ganda dan ganda, penggunaan rencana pengambilan sampel berurutan menghasilkan jumlah sampel rata-rata yang lebih kecil daripada rencana pengambilan sampel tunggal yang memiliki karakteristik operasi yang setara.
Namun, penghematan rata-rata bahkan lebih besar ketika menggunakan rencana pengambilan sampel berurutan daripada ketika rencana pengambilan sampel ganda atau ganda digunakan.
Untuk banyak dengan kualitas yang sangat baik, penghematan maksimum untuk rencana pengambilan sampel berurutan dapat mencapai 85%, dibandingkan dengan 37% untuk rencana pengambilan sampel ganda dan 75% untuk rencana pengambilan sampel ganda.
Di sisi lain, ketika menggunakan rencana pengambilan sampel ganda, ganda atau berurutan, jumlah aktual item yang diperiksa untuk lot tertentu dapat melebihi ukuran sampel dari rencana pengambilan sampel tunggal yang sesuai n0.
Untuk rencana pengambilan sampel :
- ganda dan ganda, ada batas atas 1,25 n0 untuk jumlah aktual item yang akan diperiksa.
- sekuensial klasik tidak ada batasan seperti itu, dan jumlah sebenarnya dari item yang diperiksa mungkin jauh melebihi ukuran sampel tunggal yang sesuai, n0, atau bahkan ukuran lot, N.
- berurutan di bagian ISO 2859 ini, a aturan pembatasan telah diperkenalkan yang melibatkan batas atas 1,5 n0 pada jumlah aktual item yang akan diperiksa.
Faktor
Faktor lain yang perlu diperhatikan antara lain sebagai berikut.
- a) Kesederhanaan : Aturan rencana pengambilan sampel berurutan lebih mudah disalahpahami oleh inspektur daripada aturan sederhana untuk rencana pengambilan sampel tunggal.
- b) Variabilitas dalam jumlah inspeksi : Karena jumlah aktual barang yang diperiksa untuk lot tertentu tidak diketahui sebelumnya, penggunaan rencana pengambilan sampel berurutan menimbulkan berbagai kesulitan organisasi. Misalnya, penjadwalan operasi inspeksi mungkin sulit.
- c) Kemudahan menggambar item sampel : Jika menggambar item sampel mahal pada waktu yang berbeda, pengurangan jumlah sampel rata-rata dengan rencana pengambilan sampel berurutan dapat dibatalkan oleh peningkatan biaya pengambilan sampel.
- d) Durasi tes : Jika pengujian satu item berlangsung lama dan sejumlah item dapat diuji secara bersamaan, rencana pengambilan sampel berurutan jauh lebih memakan waktu daripada rencana pengambilan sampel tunggal yang sesuai.
- e) Variabilitas kualitas dalam lot : Jika lot terdiri dari dua atau lebih sublot dari sumber yang berbeda dan jika ada kemungkinan perbedaan substansial antara kualitas sublot, menggambar sampel yang representatif di bawah rencana pengambilan sampel berurutan jauh lebih canggung daripada di bawah rencana pengambilan sampel tunggal yang sesuai. .
Advantages – Disadvantages
Keuntungan dan kerugian dari rencana pengambilan sampel ganda dan ganda selalu terletak di antara rencana pengambilan sampel tunggal dan sekuensial.
Keseimbangan antara keuntungan dari jumlah sampel rata-rata yang lebih kecil dan kelemahan di atas mengarah pada kesimpulan bahwa rencana pengambilan sampel berurutan hanya cocok jika inspeksi item individual mahal dibandingkan dengan overhead inspeksi.
Pilihan antara penggunaan rencana pengambilan sampel tunggal, ganda, ganda, atau berurutan harus dibuat sebelum inspeksi lot dimulai.
Selama inspeksi lot, tidak diperbolehkan untuk beralih dari satu jenis denah ke denah lainnya, karena karakteristik operasi denah dapat berubah secara drastis jika hasil inspeksi aktual mempengaruhi pemilihan kriteria akseptabilitas.
Meskipun penggunaan rencana pengambilan sampel berurutan rata-rata jauh lebih ekonomis daripada penggunaan rencana pengambilan sampel tunggal yang sesuai, selama inspeksi lot tertentu, penerimaan atau non-penerimaan dapat terjadi pada tahap yang sangat terlambat karena jumlah kumulatif item yang tidak sesuai (atau ketidaksesuaian) yang tersisa antara nomor penerimaan dan nomor penolakan untuk waktu yang lama.
Saat menggunakan metode grafis, ini sesuai dengan kemajuan acak dari kurva langkah yang tersisa di zona keraguan.
Situasi seperti itu kemungkinan besar terjadi ketika lot atau tingkat kualitas proses (dalam hal persentase ketidaksesuaian atau ketidaksesuaian per 100 item) mendekati (100g), di mana g adalah parameter yang memberikan kemiringan garis penerimaan dan penolakan.
Untuk memperbaiki situasi ini, nilai pengurangan ukuran sampel ditetapkan sebelum pemeriksaan lot dimulai.
Jika ukuran sampel kumulatif mencapai nilai pembatasan nt tanpa penentuan penerimaan lot, inspeksi dihentikan dan penerimaan atau penolakan lot kemudian ditentukan dengan menggunakan nilai pembatasan jumlah penerimaan dan penolakan.
Untuk rencana pengambilan sampel berurutan yang umum digunakan, pembatasan biasanya mewakili penyimpangan dari penggunaan yang dimaksudkan, yang mengarah pada distorsi karakteristik operasinya.
Di bagian ISO 2859 ini; namun, karakteristik operasi dari rencana pengambilan sampel berurutan telah ditentukan dengan kurtailmen diperhitungkan, sehingga kurtailmen merupakan komponen integral dari rencana yang disediakan.
ISO 2859-5:2005 Klausa 1-3
1 Scope : Lingkup
Bagian ISO 2859 ini menetapkan skema pengambilan sampel berurutan yang melengkapi sistem pengambilan sampel penerimaan ISO 2859-1 untuk inspeksi berdasarkan atribut.
Sistem pengambilan sampel penerimaan ISO 2859-1 diindeks dalam hal batas kualitas penerimaan (AQL).
Tujuannya adalah untuk mendorong pemasok, melalui tekanan ekonomi dan psikologis dari non-penerimaan lot, untuk mempertahankan rata-rata proses setidaknya sebaik batas kualitas penerimaan yang ditentukan, sementara pada saat yang sama memberikan batas atas risiko terhadap konsumen menerima lot kurang baik sesekali.
Skema pengambilan sampel yang ditentukan dalam bagian ISO 2859 ini dapat diterapkan, tetapi tidak terbatas pada, inspeksi:
- — item akhir,
- — komponen dan bahan mentah,
- — operasi,
- — bahan dalam proses,
- — persediaan dalam penyimpanan,
- — operasi pemeliharaan,
- — data atau catatan, dan
- — prosedur administratif.
Skema ini dirancang untuk diterapkan pada rangkaian lot yang berkelanjutan, yaitu rangkaian yang cukup panjang untuk memungkinkan diterapkannya aturan pengalihan dalam 10.3.
Aturan peralihan ini menyediakan :
- a) peningkatan perlindungan terhadap konsumen (dengan cara memperketat kriteria pemeriksaan pengambilan contoh atau penghentian pemeriksaan pengambilan contoh) jika terjadi penurunan kualitas,
- b) insentif, atas kebijaksanaan otoritas yang bertanggung jawab, untuk mengurangi biaya inspeksi (dengan cara mengurangi kriteria inspeksi sampling) harus secara konsisten menunjukkan kualitas yang baik dari waktu ke waktu.
Rencana pengambilan sampel individu tidak dirancang untuk digunakan di luar skema di mana mereka disajikan.
Jika lot diproduksi secara terpisah atau dalam rangkaian yang terlalu pendek untuk diterapkan pada bagian ISO 2859 ini, pengguna disarankan untuk berkonsultasi dengan ISO 2859-2 untuk rencana pengambilan sampel yang sesuai.
2 Normative references : Referensi normatif
Dokumen referensi berikut sangat diperlukan untuk penerapan dokumen ini. Untuk referensi bertanggal, hanya edisi yang dikutip yang berlaku.
Untuk referensi yang tidak bertanggal, berlaku edisi terbaru dari dokumen yang diacu (termasuk amandemennya).
- ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
- ISO 3534-2:—, Statistics — Vocabulary and symbols — Part 2: Applied statistics
3 Terms and definitions : Istilah dan definisi
Untuk tujuan dokumen ini, istilah dan definisi berikut berlaku.
Klausa 3.1 – 3.4
3.1 inspection : inspeksi
evaluasi kesesuaian dengan pengamatan dan penilaian disertai dengan pengukuran, pengujian atau pengukuran yang sesuai
[SUMBER: ISO 3534-2]
3.2 original inspection : inspeksi asli
inspeksi banyak, atau jumlah lain, yang sebelumnya tidak diperiksa
- Catatan 1 : Hal ini berlawanan, misalnya, untuk inspeksi lot yang sebelumnya telah ditetapkan sebagai tidak dapat diterima dan yang diserahkan lagi untuk inspeksi setelah disortir lebih lanjut, diproses ulang, dll.
[SUMBER: ISO 3534-2]
3.3 inspection by attributes : inspeksi berdasarkan atribut
inspeksi dengan mencatat ada, atau tidak adanya, karakteristik pada setiap item dalam kelompok pertimbangan, dan menghitung berapa banyak item yang memiliki, atau tidak, memiliki karakteristik, atau berapa banyak peristiwa tersebut terjadi dalam item, grup, atau ruang peluang
- Catatan 1 : Ketika inspeksi dilakukan dengan hanya mencatat apakah item tersebut tidak sesuai atau tidak, inspeksi disebut inspeksi untuk item yang tidak sesuai. Bila pemeriksaan dilakukan dengan mencatat jumlah ketidaksesuaian pada setiap unit, maka pemeriksaan tersebut disebut pemeriksaan jumlah ketidaksesuaian.
[SUMBER: ISO 3534-2]
3.4 item : barang
apa pun yang dapat dijelaskan dan dipertimbangkan secara terpisah
Contoh:
- Sebuah item fisik diskrit; sejumlah tertentu bahan curah, jasa, aktivitas, orang dan atau beberapa kombinasinya.
[SUMBER: ISO 3534-2]
Klausa 3.5 – 3.6
3.5 nonconformity : ketidaksesuaian
tidak terpenuhinya suatu persyaratan
[SUMBER: ISO 3534-2]
Catatan :
- 1 : Dalam beberapa situasi, persyaratan yang ditentukan bertepatan dengan persyaratan penggunaan pelanggan (lihat cacat, 3.6). Dalam situasi lain mereka mungkin tidak bertepatan, menjadi lebih atau kurang ketat, atau hubungan yang tepat antara keduanya tidak sepenuhnya diketahui atau dipahami.
- 2 : Ketidaksesuaian umumnya diklasifikasikan menurut tingkat keseriusannya seperti:
- — Kelas A: ketidaksesuaian dari jenis yang dianggap sebagai perhatian tertinggi; dalam pengambilan sampel penerimaan, jenis ketidaksesuaian seperti itu akan diberi nilai batas kualitas penerimaan yang sangat kecil;
- — Kelas B: ketidaksesuaian dari jenis yang dianggap memiliki tingkat kekhawatiran yang lebih rendah berikutnya; oleh karena itu, ini dapat diberi nilai batas kualitas penerimaan yang lebih besar daripada yang ada di Kelas A dan lebih kecil daripada di Kelas C, jika ada kelas ketiga, dll.
- 3 : Menambahkan karakteristik dan kelas ketidaksesuaian umumnya mempengaruhi keseluruhan kemungkinan penerimaan produk.
- 4 : Jumlah kelas, tugas ke dalam kelas, dan pilihan batas kualitas penerimaan untuk setiap kelas harus sesuai dengan persyaratan kualitas situasi tertentu.
3.6 defect : cacat
tidak terpenuhinya persyaratan yang terkait dengan penggunaan yang dimaksudkan atau ditentukan
Catatan :
- 1 : Perbedaan antara konsep “cacat” dan “ketidaksesuaian” penting karena memiliki konotasi hukum, terutama yang terkait dengan masalah kewajiban produk. Akibatnya istilah “cacat” harus digunakan dengan sangat hati-hati.
- 2 : Penggunaan yang dimaksudkan oleh pelanggan dapat dipengaruhi oleh sifat informasi, seperti instruksi pengoperasian atau pemeliharaan, yang disediakan oleh pelanggan.
[SUMBER: ISO 3534-2]
Klausa 3.7 – 3.10
3.7 nonconforming item : barang tidak sesuai
item (3.4) dengan satu atau lebih ketidaksesuaian (3.5)
[SUMBER: ISO 3534-2]
- Catatan 1 : Item yang tidak sesuai umumnya diklasifikasikan berdasarkan tingkat keseriusannya seperti:
- — Kelas A: item yang berisi satu atau lebih ketidaksesuaian Kelas A dan mungkin juga berisi ketidaksesuaian Kelas B dan/atau Kelas C, dll.;
- — Kelas B: item yang berisi satu atau lebih ketidaksesuaian Kelas B dan mungkin juga mengandung ketidaksesuaian Kelas C, dll. tetapi tidak mengandung ketidaksesuaian Kelas A.
3.8 percent nonconforming : persen tidak sesuai
100 kali jumlah item yang tidak sesuai (3,7) dalam sampel (3,15) dibagi dengan ukuran sampel (3,16), yaitu:
di mana
- d adalah jumlah item yang tidak sesuai dalam sampel;
- n adalah ukuran sampel.
[SUMBER:ISO 2859-1:1999, 3.1.8]
3.9 percent nonconforming : persen tidak sesuai
100 kali jumlah item yang tidak sesuai (3,7) dalam populasi atau lot (3.13) dibagi dengan populasi atau ukuran lot (3,14), yaitu:
di mana
- pni adalah proporsi item yang tidak sesuai;
- Dni adalah jumlah item yang tidak sesuai dalam populasi atau lot;
- N adalah populasi atau ukuran lot.
Catatan :
- 1 : Diadaptasi dari ISO 2859-1:1999, 3.1.9.
- 2 : Di bagian ISO 2859 ini istilah persen tidak sesuai (3,8 dan 3,9) atau ketidaksesuaian per 100 item (3,10 dan 3,11) terutama digunakan sebagai pengganti istilah teoretis “proporsi item yang tidak sesuai” dan “ketidaksesuaian per item ” karena istilah-istilah sebelumnya adalah yang paling banyak digunakan.
3.10 nonconformities per 100 items : ketidaksesuaian per 100 item
100 kali jumlah ketidaksesuaian (3,5) dalam sampel (3,15) dibagi dengan ukuran sampel (3,16), yaitu:
di mana
- d adalah jumlah ketidaksesuaian dalam sampel;
- n adalah ukuran sampel.
[SUMBER:ISO 2859-1:1999, 3.1.10]
Klausa 3.11 – 3.16
3.11 nonconformities per 100 items : ketidaksesuaian per 100 item
100 kali jumlah ketidaksesuaian (3,5) dalam populasi atau lot (3.13) dibagi dengan populasi atau ukuran lot (3,14), yaitu:
di mana
- pnt adalah jumlah ketidaksesuaian per item (3.4);
- Dnt adalah jumlah ketidaksesuaian dalam populasi atau lot;
- N adalah populasi atau ukuran lot.
Catatan :
- 1 : Diadaptasi dari ISO 2859-1:1999, 3.1.11.
- 2 : Item (3.4) dapat berisi satu atau lebih ketidaksesuaian.
3.12 responsible authority : otoritas yang bertanggung jawab
konsep yang digunakan untuk menjaga netralitas bagian dari ISO 2859 ini (terutama untuk tujuan spesifikasi), terlepas dari apakah itu dipanggil atau diterapkan oleh pihak pertama, kedua atau ketiga
[SUMBER:ISO 2859-1:1999, 3.1.12]
Catatan :
- 1 : Otoritas yang bertanggung jawab mungkin:
- a) departemen kualitas dalam organisasi pemasok (pihak pertama);
- b) organisasi pembeli atau pengadaan (pihak kedua);
- c) otoritas verifikasi atau sertifikasi independen (pihak ketiga);
- d) salah satu dari a), b) atau c), berbeda menurut fungsinya (lihat Catatan 2) sebagaimana dijelaskan dalam perjanjian tertulis antara dua pihak, misalnya dokumen antara pemasok dan pembeli.
- 2 : Tugas dan fungsi otoritas yang bertanggung jawab diuraikan dalam ISO 2859-1:1999, 5.2, 6.2, 7.2, 7.3, 7.5, 7.6, 9.1, 9.3.3, 9.4, 10.1, 10.3, 13.1.
3.13 lot : banyak
bagian tertentu dari suatu populasi yang dibentuk dalam kondisi yang pada dasarnya sama dengan populasi sehubungan dengan tujuan pengambilan sampel
- Catatan 1 : Tujuan pengambilan sampel dapat, misalnya, untuk menentukan penerimaan lot, atau untuk memperkirakan nilai rata-rata dari karakteristik tertentu.
[SUMBER: ISO 3534-2]
3.14 lot size : banyak ukuran
jumlah item (3,4) dalam banyak (3.13)
[SUMBER:ISO 2859-1:1999, 3.1.14]
3.15 sample : Sampel
subset dari populasi yang terdiri dari satu atau lebih unit sampling
[SUMBER: ISO 3534-2]
3.16 sample size : ukuran sampel
jumlah unit sampling dalam sampel (3.15)
[SUMBER: ISO 3534-2]
Klausa 3.17 – 3.21
3.17 acceptance sampling plan : rencana pengambilan sampel penerimaan
rencana yang menyatakan ukuran sampel (3.16) yang akan digunakan dan kriteria terkait untuk penerimaan lot
[SUMBER: ISO 3534-2]
Catatan :
- 1 : Rencana pengambilan sampel tunggal adalah kombinasi dari ukuran sampel dan jumlah penerimaan dan penolakan. Rencana pengambilan sampel ganda adalah kombinasi dari dua ukuran sampel dan nomor penerimaan dan penolakan untuk sampel pertama dan untuk sampel gabungan.
- 2 : Rencana pengambilan sampel tidak berisi aturan tentang cara menggambar sampel.
- 3 : Untuk tujuan bagian ISO 2859 ini, perbedaan harus dibuat antara istilah rencana pengambilan sampel penerimaan (3.17), skema pengambilan sampel penerimaan (3.18) dan sistem pemeriksaan pengambilan sampel penerimaan (3.19).
3.18 acceptance sampling scheme : skema pengambilan sampel penerimaan
kombinasi rencana pengambilan sampel penerimaan (3.17) dengan aturan peralihan untuk mengubah dari satu rencana ke rencana lainnya
[SUMBER: ISO 3534-2]
3.19 acceptance sampling inspection system : sistem inspeksi pengambilan sampel penerimaan
kumpulan rencana pengambilan sampel penerimaan (3.17), atau skema pengambilan sampel penerimaan (3.18) bersama-sama dengan kriteria dimana rencana atau skema pengambilan sampel yang tepat dapat dipilih
[SUMBER: ISO 3534-2]
- Catatan 1 : Bagian ISO 2859 ini adalah sistem pengambilan sampel yang diindeks oleh rentang ukuran lot, tingkat inspeksi, dan AQL. Sistem pengambilan sampel untuk rencana LQ (3.30) diberikan dalam ISO 2859-2.
3.20 normal inspection : pemeriksaan biasa
inspeksi (3.1) yang digunakan ketika tidak ada alasan untuk berpikir bahwa tingkat kualitas yang dicapai oleh proses berbeda dari tingkat yang ditentukan
[SUMBER: ISO 3534-2]
3.21 tightened inspection : pemeriksaan ketat
inspeksi (3.1) lebih parah dari inspeksi normal (3.20), yang terakhir dialihkan ketika hasil inspeksi dari jumlah lot yang telah ditentukan (3.13) menunjukkan bahwa tingkat kualitas yang dicapai oleh suatu proses lebih buruk daripada yang ditentukan
[SUMBER: ISO 3534-2]
Klausa 3.22 – 3.24
3.22 reduced inspection : inspeksi berkurang
inspeksi (3.1) kurang parah dari inspeksi normal (3.20), yang terakhir dialihkan ketika hasil inspeksi dari jumlah lot yang telah ditentukan (3.13) menunjukkan bahwa tingkat kualitas yang dicapai oleh suatu proses lebih baik daripada yang ditentukan
[SUMBER: ISO 3534-2]
- Catatan 1 : Kemampuan diskriminatif di bawah inspeksi yang dikurangi kurang dari di bawah inspeksi normal.
3.23 switching score : beralih skor
indikator yang digunakan dalam inspeksi normal (3.20) untuk menentukan apakah hasil inspeksi saat ini cukup untuk memungkinkan beralih ke inspeksi yang dikurangi (3.22)
[SUMBER:ISO 2859-1:1999, 3.1.23]
3.24 process average : rata-rata proses
tingkat proses yang dirata-ratakan selama periode waktu tertentu atau jumlah produksi
[SUMBER: ISO 2859-1:1999, 3.1.25]
Catatan 1 : Di bagian ISO 2859 ini, rata-rata proses adalah tingkat kualitas (persen ketidaksesuaian atau jumlah ketidaksesuaian per 100 item) selama periode saat proses berada dalam keadaan kontrol statistik.
Klausa 3.25 – 3.28
3.25 acceptance quality limit (AQL) : batas kualitas penerimaan
tingkat kualitas produk yang dapat ditoleransi terburuk
[SUMBER: ISO 3534-2]
Catatan :
- 1 : Konsep ini hanya berlaku bila skema pengambilan sampel dengan aturan untuk peralihan dan penghentian, seperti di bagian ISO 2859, ISO 2859-1, atau ISO 3951 ini, digunakan.
- 2 : Meskipun lot individu dengan kualitas seburuk batas kualitas penerimaan dapat diterima dengan probabilitas yang cukup tinggi, penetapan batas kualitas penerimaan tidak menunjukkan bahwa ini adalah tingkat kualitas yang diinginkan. Skema pengambilan sampel yang ditemukan dalam Standar Internasional seperti di bagian ISO 2859 atau ISO 2859-1 ini, dengan aturannya untuk beralih dan untuk penghentian inspeksi pengambilan sampel, dirancang untuk mendorong pemasok agar memiliki rata-rata proses yang secara konsisten lebih baik daripada AQL. Jika tidak, ada risiko tinggi bahwa tingkat keparahan inspeksi akan dialihkan ke inspeksi yang diperketat di mana kriteria penerimaan lot menjadi lebih menuntut. Setelah pemeriksaan yang diperketat, kecuali tindakan diambil untuk memperbaiki proses, kemungkinan besar aturan yang mengharuskan penghentian pemeriksaan pengambilan sampel sambil menunggu perbaikan tersebut akan diterapkan.
3.26 consumer’s risk (CR) : resiko konsumen
probabilitas penerimaan ketika tingkat kualitas memiliki nilai yang dinyatakan oleh rencana pengambilan sampel penerimaan (3.17) sebagai tidak memuaskan
[SUMBER: ISO 3534-2]
3.27 producer’s risk (PR) : resiko produsen
probabilitas non-penerimaan ketika tingkat kualitas memiliki nilai yang dinyatakan oleh rencana sebagai dapat diterima
[SUMBER: ISO 3534-2]
3.28 consumer’s risk quality (QCR) : kualitas risiko konsumen
tingkat kualitas lot (3.13) atau proses yang, dalam rencana pengambilan sampel penerimaan (3.17), sesuai dengan risiko konsumen tertentu (3.26)
[SUMBER: ISO 3534-2]
- Catatan 1 : Risiko konsumen yang ditentukan biasanya 10%.
Klausa 3.29 – 3.37
3.29 producer’s risk quality (QPR) : kualitas risiko produsen
tingkat kualitas lot (3.13) atau proses yang, dalam rencana pengambilan sampel penerimaan (3.17), sesuai dengan risiko produsen tertentu (3.27)
[SUMBER: ISO 3534-2]
- Catatan 1 : Risiko produsen yang ditentukan biasanya 5%.
3.30 limiting quality (LQ) : membatasi kualitas
tingkat kualitas, ketika banyak dipertimbangkan dalam isolasi, yang, untuk tujuan inspeksi pengambilan sampel penerimaan, terbatas pada kemungkinan penerimaan yang rendah
[SUMBER: ISO 3534-2]
3.31 count : menghitung
saat pemeriksaan berdasarkan atribut dilakukan, hasil pemeriksaan setiap item sampel
- Catatan 1 : Dalam kasus inspeksi untuk item yang tidak sesuai, hitungan diatur ke 1 jika item sampel tidak sesuai atau ke 0 sebaliknya. Dalam hal pemeriksaan ketidaksesuaian, penghitungan diatur ke jumlah ketidaksesuaian yang ditemukan dalam item sampel
3.32 cumulative count : jumlah kumulatif
ketika rencana pengambilan sampel berurutan digunakan, jumlah total penghitungan selama inspeksi, penghitungan dari awal inspeksi lot hingga, dan termasuk, item sampel yang terakhir diperiksa
3.33 cumulative sample size : ukuran sampel kumulatif
ketika rencana pengambilan sampel berurutan digunakan, jumlah total item sampel selama inspeksi, dihitung dari awal inspeksi lot hingga, dan termasuk, item sampel yang terakhir diperiksa
3.34 acceptance value : nilai penerimaan
nilai yang digunakan dalam metode grafis untuk penentuan penerimaan lot, yang diturunkan dari parameter tertentu dari rencana pengambilan sampel dan ukuran sampel kumulatif
3.35 acceptance number : nomor penerimaan
nomor yang digunakan dalam metode numerik untuk penentuan penerimaan lot, yang diperoleh dengan membulatkan nilai penerimaan ke bawah ke bilangan bulat terdekat
3.36 rejection value : nilai penolakan
nilai yang digunakan dalam metode grafis untuk penentuan tidak diterimanya lot, yang diturunkan dari parameter tertentu dari rencana pengambilan sampel dan ukuran sampel kumulatif
3.37 rejection number : nomor penolakan
nomor yang digunakan dalam metode numerik untuk penentuan tidak diterimanya lot, yang diperoleh dengan membulatkan nilai penolakan ke bilangan bulat terdekat
Klausa 3.38 – 3.39
3.38 acceptability table : tabel penerimaan
tabel yang digunakan untuk penentuan akseptabilitas lot dalam metode numerik
3.39 acceptability chart : grafik penerimaan
bagan yang digunakan untuk penentuan akseptabilitas lot dalam metode grafis, terdiri dari tiga zona berikut:
- — zona penerimaan;
- — zona penolakan;
- — zona keraguan;
perbatasan menjadi garis penerimaan, penolakan dan pembatasan
Penutup
Demikian artikel dari standarku.com mengenai Standar ISO 2859-5:2005.
Mohon saran dari pembaca untuk kelengkapan isi artikel ini, silahkan saran tersebut dapat disampaikan melalui kolom komentar.
Baca artikel lain :
Sumber referensi :