ISO 3252 Klausa 3.3 – 3.5 adalah Standar Internasional mengenai Powder metallurgy atau metalurgi serbuk, khususnya tentang Vocabulary atau Kosakata.
Artikel ini merupakan lanjutan dari artikel sebelumnya berikut :
- ISO 3252 Powder Metallurgy Vocabulary
- ISO 3252 Klausa 3.2
Standar ISO 3252 Klausa 3.3 – 3.5
3.3 Terms relating to sintering and characteristics of sintered materials
Klausa 3.3.1 – 3.3.12
3.3.1 activated sintering : sintering yang diaktifkan
proses sintering di mana laju sintering meningkat
Contoh:
- Penambahan zat ke bubuk atau di bawah pengaruh atmosfer sintering (3.3.61).
3.3.2 A-pores : pori-pori
<hardmetals> pori-pori berukuran di bawah 10 m
- Catatan 1 : Lihat juga ISO 4499-4.
3.3.3 apparent hardness
kekerasan bahan yang disinter (3.5.10) diukur dalam kondisi tertentu sehingga mencakup efek porositas
- Catatan 1 : Lihat juga ISO 4498.
3.3.4 batch furnace : tungku batch
tungku yang dirancang untuk sinter batch terpisah tanpa transportasi terus menerus
Contoh:
- Lonceng atau tungku kotak.
3.3.5 batch sintering : sintering batch
sintering batch bagian dalam tungku di mana batch stasioner dan suhu yang dikendalikan untuk memberikan pemanasan awal, pemanasan dan siklus pendinginan yang diperlukan
3.3.6 binder metal : logam pengikat
<industri logam keras> fase pengikat logam (3.3.7) yang memiliki titik leleh lebih rendah daripada fase lain dari bahan sinter heterogen (3.5.10)
3.3.7 binder phase : fase pengikat
<industri logam keras> fase dalam bahan sinter heterogen (3.5.10) yang mengikat bersama fase lainnya
3.3.8 binder removal : penghapusan pengikat
proses termal atau kimia dimana pengikat dikeluarkan dari bagian cetakan injeksi logam
3.3.9 blistering : melepuh
pembentukan lepuh pada permukaan objek yang disinter sebagai akibat dari evolusi gas yang intensif atau oleh deposisi jelaga di tempat
3.3.10 B-pores : B-pori-pori
<hardmetals> pori-pori dari ukuran 10 m hingga 25 m
- Catatan 1 : Lihat juga ISO 4499-4.
3.3.11 bubble-point pressure : tekanan titik gelembung
tekanan minimum yang diperlukan untuk memaksa gas melewati benda yang diresapi cairan untuk menghasilkan gelembung pertama
Catatan :
- 1 : Lihat juga ISO 4003.
- 2 : Ini terutama merupakan fungsi dari pori-pori maksimum (3.3.46) objek.
3.3.12 carburizing : karburasi
<industri logam keras> produksi karbida karena reaksi antara karbon dan logam atau karbon dan oksida logam
Klausa 3.3.13 – 3.3.26
3.3.13 closed pore : pori tertutup
pori tidak berkomunikasi dengan permukaan
3.3.14 closed porosity : porositas tertutup
rasio volume pori-pori tertutup (3.3.13) dengan total volume benda berpori (ISO 2738)
3.3.15 communicating pore
interconnected porosity : porositas yang saling berhubungan
jaringan pori-pori yang saling terhubung yang mungkin atau mungkin tidak meluas ke permukaan luar
[SUMBER: ASTM B243-17]
3.3.16 continuous furnace
tungku memungkinkan transportasi terus menerus dari compacts melalui tungku
3.3.17 continuous sintering
sintering dalam tungku dengan zona untuk dewaxing (3.3.21), pemanasan awal, pemanasan dan pendinginan melalui mana bahan yang akan disinter dibuat untuk lulus terus menerus, baik lancar atau bertahap
3.3.18 C-uncombined carbon pore
[logam keras] pori-pori yang mengelompok yang disebabkan oleh penghilangan karbon selama persiapan metalografi material
- Catatan 1 : Lihat juga ISO 4499-4.
3.3.19 density
massa dibagi volume, volume juga termasuk volume rongga (pori-pori) dalam bahan
3.3.20 density distribution
kuantifikasi variasi kerapatan (3.3.19) apa pun yang ada di dalam objek yang dipadatkan atau disinter
3.3.21 dewaxing
burn-off
penghapusan aditif organik (pengikat atau pelumas) dari kompak dengan pemanasan
3.3.22 diffusion porosity
porositas yang dibuat oleh difusi satu bahan penyusun ke bahan lainnya (seperti efek Kirkendall)
3.3.23 dimensional change : perubahan dimensi
perubahan dimensi suatu benda yang terjadi akibat sintering
3.3.24 discolor(ing)
kualitas permukaan sintered body, tidak menunjukkan warna metalik karena oksidasi permukaan
3.3.25 fluid permeability : permeabilitas cairan
ukuran jumlah cairan atau gas yang mengalir melalui benda berpori per satuan waktu, sebagaimana ditentukan dalam kondisi tertentu
- Catatan 1 : Lihat juga ISO 4022.
3.3.26 frost(ing)
kualitas permukaan yang rusak dari sintered body, tampak seperti buram karena pengurangan permukaan teroksidasi selama delubrication
Klausa 3.3.27 – 3.3.39
3.3.27 gas pressure sintering
proses untuk produksi bagian metalurgi serbuk yang terdiri dari sintering diikuti dengan pengepresan isostatik panas (3.2.48) di ruang tungku yang sama untuk menghilangkan porositas sisa
3.3.28 getter
bahan yang digunakan dalam proses sintering untuk tujuan menyerap atau mengikat secara kimia zat-zat dari atmosfer sintering (3.3.61) yang merusak produk akhir
3.3.29 growth : pertumbuhan
peningkatan dimensi kompak sebagai akibat dari sintering (3.3.60)
- Catatan 1 : Lihat juga ISO 4492.
3.3.30 infiltrant
logam atau paduan untuk diisi ke dalam pori-pori objek yang tidak disinter atau disinter
3.3.31 infiltration
proses pengisian pori-pori objek yang tidak disinter atau disinter dengan logam atau paduan dengan titik leleh lebih rendah dari objek
- Catatan 1 : Infiltrasi dapat dilakukan sebagai operasi terpisah atau dalam kombinasi dengan sintering.
3.3.32 liquid-phase sintering
sintering (3.3.60) dari bubuk atau kompak yang mengandung setidaknya dua konstituen, di bawah kondisi seperti fase cair terbentuk
3.3.33 loose-powder sintering
gravity sintering
sintering bubuk yang tidak dipadatkan
3.3.34 melt-off pore
pori muncul oleh lelehan konstituen paduan titik leleh rendah
3.3.35 mesh belt furnace
tungku di mana komponen terus diangkut melalui sabuk mesh
3.3.36 mutually interconnected porosity
sistem pori-pori interkoneksi yang saling dapat diakses
3.3.37 neck formation
pengembangan ikatan seperti leher antara partikel selama sintering
3.3.38 oil content
jumlah minyak yang terkandung dalam objek yang diresapi minyak
- Catatan 1 : Lihat juga ISO 2738.
Contoh:
- Bantalan penahan oli (pelumas sendiri).
3.3.39 open pore
pori berkomunikasi dengan permukaan
Klausa 3.3.40 – 3.3.53
3.3.40 open porosity
rasio volume pori-pori terbuka (3.3.39) dengan total volume benda berpori
- Catatan 1 : Lihat juga ISO 2738.
3.3.41 oversintering
sintering pada suhu yang terlalu tinggi dan/atau waktu yang terlalu lama sehingga terjadi penurunan sifat akhir
3.3.42 oxide network
oksida kontinu atau diskontinu yang mengikuti batas partikel sebelumnya
3.3.43 packing material
bahan apa pun di mana compacts tertanam untuk memisahkan dan melindunginya selama presintering (3.3.50) atau sintering
3.3.44 pore
rongga yang melekat atau diinduksi di dalam partikel atau di dalam suatu objek
3.3.45 pore-forming material
zat yang termasuk dalam campuran bubuk yang menguap selama sintering dan dengan demikian menghasilkan jenis dan tingkat porositas yang diinginkan dalam compact jadi
3.3.46 pore size : ukuran pori
dimensi linier dari pori individu, ditentukan oleh analisis geometris atau tes fisik
3.3.47 pore size distribution
persentase dengan angka atau volume dari setiap ukuran pori yang diklasifikasikan yang ada dalam suatu material
3.3.48 porosity
rasio volume semua pori-pori dengan volume total benda berpori
3.3.49 porosity structure
pola pori-pori dalam suatu bahan, yang dicirikan oleh bentuk, ukuran, dan distribusi pori-pori
3.3.50 presintering
pemanasan compact pada suhu di bawah suhu sintering akhir yang diperlukan (3.3.63)
3.3.51 pressure sintering
sintering dengan aplikasi simultan dari tekanan normal uniaksial (pengepresan panas (3.2.49))
3.3.52 pusher furnace
tungku di mana komponen, dikemas ke dalam baki sinter, diangkut melalui tungku dengan sistem dorong
3.3.53 radial crushing strength
kekuatan putus, ditentukan oleh penerapan gaya tekan diametral, dari silinder berongga yang disinter
- Catatan 1 : Lihat juga ISO 2739.
Klausa 3.3.54 – 3.3.66
3.3.54 rapid burn-off
penghilangan aditif organik yang dipercepat di zona terpisah dari tungku sintering, biasanya di bawah atmosfer pengoksidasi
3.3.55 reaction sintering
proses di mana setidaknya dua konstituen campuran bubuk bereaksi selama sintering
3.3.56 relative density
rasio, biasanya dinyatakan sebagai persentase, dari kepadatan objek berpori dengan kepadatan bahan yang sama dalam keadaan bebas pori
3.3.57 shrinkage : penyusutan
penurunan dimensi kompak sebagai akibat dari sintering
- Catatan 1 : Lihat juga ISO 4492.
3.3.58 sinter hardening
proses termal di mana produk besi (bahan) disinter dan kemudian didinginkan pada tingkat yang cukup untuk menghasilkan struktur mikro yang didominasi martensit
[SUMBER: ASTM B243-17]
3.3.59 sinter skin
lapisan permukaan yang mungkin terbentuk pada objek yang disinter selama sintering (3.3.60) dan memiliki sifat yang berbeda dari bagian dalam objek
3.3.60 sintering
perlakuan termal bubuk atau kompak, pada suhu di bawah titik leleh konstituen utama, untuk tujuan meningkatkan kekuatannya dengan ikatan metalurgi partikelnya
3.3.61 sintering atmosphere
atmosfer di tungku sintering (3.3.62)
- Catatan 1 : Atmosfer dapat dikontrol untuk melindungi atau bereaksi dengan bahan yang disinter atau yang akan disinter.
3.3.62 sintering furnace
istilah umum untuk tungku yang digunakan bersama dengan atmosfer sintering (3.3.61) untuk sintering komponen metalurgi serbuk
3.3.63 sintering temperature
suhu di mana sintering berlangsung
3.3.64 sintering time
periode di mana bubuk atau kompak berada pada suhu sintering (3.3.63)
3.3.65 solid density
densitas material dalam keadaan bebas pori
3.3.66 solid hardness
kekerasan fase, partikel, atau area material yang diukur dalam kondisi tertentu untuk menghilangkan efek porositas
Catatan :
- 1 : Lihat juga ISO 4498.
- 2 : Pengujian kekerasan mikro adalah contoh dari kondisi yang ditentukan.
Klausa 3.3.67 – 3.3.74
3.3.67 solid-state sintering
sintering bubuk atau kompak tanpa pembentukan fase cair
3.3.68 soot
sooting
kualitas permukaan yang rusak dari sintered body, noda kehitaman yang terdiri dari karbon jelaga dan mudah dilepas dengan cara ditiup atau disikat
3.3.69 stain
staining
kualitas permukaan yang rusak dari sintered body, memiliki blackish spots yang terutama terdiri dari MnS
3.3.70 sweating
oksida yang mengikuti batas partikel sebelumnya menjadi bagian dari permukaan dan tidak dapat dihilangkan dengan cara fisik seperti penggulingan putar
3.3.71 sweating
eksudasi fase cair selama perlakuan termal dari compact
3.3.72 undersintering kurang memahami
sintering pada suhu yang terlalu rendah dan/atau waktu yang terlalu singkat sehingga menghasilkan sifat yang lebih rendah
3.3.73 vacuum furnace
tungku yang beroperasi dengan vakum parsial atau tinggi sebagai atmosfer sintering (3.3.61)
3.3.74 walking-beam furnace
tungku di mana komponen, dikemas ke dalam baki sinter, diangkut melalui tungku dengan menggunakan sistem balok berjalan
3.4 Terms relating to post-sintering treatments
Klausa 3.4.1 – 3.4.11
3.4.1 coining coining : menekan ulang (3.4.7) untuk mendapatkan konfigurasi permukaan tertentu
3.4.2 densification : densifikasi
meningkatkan kepadatan baik secara lokal atau total dari tubuh hijau atau disinter
3.4.3 fully dense material
bahan benar-benar bebas dari porositas dan rongga
- Catatan 1 : Ini adalah istilah konseptual. Dalam prakteknya, densifikasi lengkap sulit dicapai dan beberapa mikroporositas umumnya akan ada. Kepadatan yang diukur dari suatu material tergantung pada kimia spesifiknya, kondisi termomekanis, dan struktur mikronya.
[SUMBER: ASTM B243-17]
3.4.4 hot re-pressing
densifikasi panas (3.4.2) dengan menekan benda padat atau benda yang dipres atau disinter dengan perubahan dimensi yang menyertainya terutama dalam arah pengepresan
3.4.5 impregnation
proses pengisian pori-pori terbuka yang saling berhubungan dari objek yang disinter dengan bahan non-logam, seperti misalnya minyak, lilin atau resin
3.4.6 powder forging
densifikasi panas (3.4.2) dengan menempa bentuk awal yang tidak disinter, dipresinter atau disinter (3.2.65), dibuat dari bubuk, dengan perubahan bentuk yang menyertainya
3.4.7 re-pressing
penerapan tekanan pada objek yang disinter biasanya untuk tujuan meningkatkan beberapa sifat fisik dan/atau mekanik (ukuran (3.4.9) dan pembentukan (3.4.1))
3.4.8 sinter forging
penempaan bubuk (3.4.6) menggunakan pra-bentuk yang disinter
3.4.9 sizing
menekan ulang (3.4.7) untuk mendapatkan dimensi yang diinginkan
3.4.10 steam treatment
pemanasan objek sinter besi dalam uap super panas untuk meningkatkan sifat tertentu dengan pembentukan lapisan permukaan oksida besi hitam
- Catatan 1 : Oksida besi hitam: Fe3O4.
3.4.11 surface densification : densifikasi permukaan
proses mekanis untuk meningkatkan kepadatan permukaan benda yang disinter
3.5 Terms relating to powder metallurgy materials
Klausa 3.5.1 – 3.5.11
3.5.1 cermet
bahan yang disinter (3.5.10) yang mengandung setidaknya satu fase logam dan setidaknya satu fase non-logam yang umumnya bersifat keramik
3.5.2 dispersion-strengthened material
komposit matriks logam di mana fase kedua (dan lainnya) dalam bentuk dispersi halus dalam matriks logam (yang merupakan fase pertama)
- Catatan 1 : Fase terdispersi berfungsi untuk meningkatkan kekuatan material.
3.5.3 hardmetal : logam keras
cemented carbide
bahan yang disinter (3.5.10) yang dicirikan oleh kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi dan terdiri dari satu atau lebih karbida dari logam tahan api sebagai komponen utama bersama dengan fase pengikat logam (3.3.7)
3.5.4 heavy metal : logam berat
bahan sinter (3.5.10) dengan kepadatan minimal 16,5 g/cm3
Contoh:
- Paduan tungsten dengan nikel dan tembaga.
3.5.5 oil-retaining bearing
bantalan sinter, pori-pori terbuka yang diresapi dengan cairan pelumas
3.5.6 sintered electrical contact material
bahan sinter (3.5.10) dengan konduktivitas tinggi dan ketahanan terhadap erosi busur
- Catatan 1 : Misalnya, komposit tungsten-perak, perak-grafit dan perak-kadmium oksida.
3.5.7 sintered friction material
bahan sinter (3.5.10) yang merupakan komposit aditif logam dan non-logam untuk memodifikasi karakteristik gesekan dan keausan
3.5.8 sintered iron
besi murni yang disinter di mana tidak ada karbon atau elemen paduan lainnya kecuali sebagai pengotor insidental
3.5.9 sintered magnetic part
bagian yang disinter (3.5.13) yang memenuhi persyaratan magnetik
3.5.10 sintered material : bahan yang disinter
bahan yang dihasilkan dengan sintering (3.3.60)
3.5.11 sintered metal filter : filter logam sinter
bagian logam sinter permeabel yang biasanya digunakan untuk memisahkan konstituen padat dari gas atau cairan
Klausa 3.5.12 – 3.5.16
3.5.12 sintered metal-matrix composite (MMC)
bahan yang disinter (3.5.10) yang terdiri dari matriks logam dan fase kedua yang terdispersi (ditambah kemungkinan fase terdispersi lainnya) yang pada dasarnya tidak larut dalam matriks
3.5.13 sintered part : bagian yang disinter
produk atau komponen, dibentuk dari bubuk dan diperkuat dengan sintering
3.5.14 sintered steel
bahan sinter (3.5.10) berdasarkan besi dengan elemen paduan tambahan
3.5.15 sintered structural part
bagian yang disinter (3.5.13) yang biasanya digunakan dalam permesinan, tidak termasuk bantalan, filter dan bahan gesekan;
3.5.16 soft magnetic composite (SMC)
produk PM yang dipadatkan di mana partikel serbuk besi individu dipisahkan oleh lapisan isolasi listrik
Penutup
Demikian artikel dari standarku.com mengenai Standar ISO 3252:2019.
Mohon saran dari pembaca untuk kelengkapan isi artikel ini, silahkan saran tersebut dapat disampaikan melalui kolom komentar.
Baca artikel lain :
- International Organization for Standardization
- Memahami apa itu Standar ISO
- Memahami Standard atau Standar
Sumber referensi :
- https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:3252:ed-5:v1:en
- https://www.iso.org/standard/69828.html